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Plateforme de connaissances

L’usinage de matériaux durs ne cesse de prendre de l’importance, notamment pour la fabrication d’outils et d’ébauches, afin de remplacer des processus chronophages comme la rectification ou l’électroérosion. Mais dans d’autres secteurs également, les pièces doivent être à nouveau usinées après traitement thermique, confrontant les outils de perçage et de fraisage à un défi majeur. Nous avons identifié les besoins de nos clients et regroupé une sélection d’outils très spécialisés pour toutes les applications envisageables. Ces outils constituent la solution optimale pour l’usinage de l’acier dans la plage de dureté maximale et garantissent un gain de temps considérable grâce à leurs performances supérieures.

Le spécialiste de l’usinage trochoïdal pour matières trempées

La perfection pour l’usinage de finition

- La solution pour l’usinage jusqu’à 58 HRC avec lubrification interne
- Le spécialiste du perçage dur jusqu’à 70 HRC

L’outil polyvalent pour le perçage, le chanfreinage et le filetage

Combinant la géométrie de coupe, le revêtement Dragonskin et le substrat, le WTX – H représente la solution idéale pour les matériaux à usinabilité difficile et peut également être utilisé de manière universelle pour l’usinage des aciers et fontes. L’outil de perçage extrêmement stable avec lubrification interne est parfaitement adapté pour les matières trempées jusqu’à 58 HRC et, grâce à son nouveau revêtement monocouche à base de nitrure de titane d’aluminium, garantit une excellente durée de vie ainsi qu’une sécurité maximale du processus.

Avantages
  • Sécurité maximale du processus jusqu’à 58 HRC
    grâce à la combinaison parfaite de la géométrie de coupe et du revêtement 
  • Utilisation universelle 
    également pour l’acier et la fonte 
  • Une durée de vie accrue par rapport aux produits concurrents 
    grâce à la lubrification interne, au revêtement Dragonskin et à l’utilisation d’un substrat en carbure particulièrement adapté
  • Monocouche optimisée pour les matériaux trempés
  • Composé de nitrure de titane d’aluminium
  • Structure optimisée des couches et surfaces
  • Résistance à l’oxydation jusqu’à 800 °C

L’arête incurvée extrêmement stable et le substrat à grain ultrafin spécialement adapté à l’usinage de matériaux durs, combinés à la dernière technologie de revêtement Dragonskin, font du WTX – H le spécialiste des opérations de perçage dur. L’outil de perçage affichant une grande stabilité et résistance à l’usure permet d’usiner des aciers trempés jusqu’à 70 HRC. Grâce à son nouveau revêtement monocouche en nitrure de titane d’aluminium, le WTX – H se révèle particulièrement résistant à la chaleur, et offre une longue durée d’utilisation et une sécurité maximale du processus.

Avantages
  • Le spécialiste des matériaux trempés > 58 HRC 
    la combinaison parfaite du revêtement, du carbure et de la géométrie de coupe 
  • Excellente durée de vie d’outil 
    Dragonskin DPX64U, carbure à grain ultrafin 
  • Sécurité maximale du processus et résistance à l’usure 
    grâce à la coupe curviligne extrêmement stable
  • Monocouche optimisée pour les matériaux trempés
  • Composé de nitrure de titane d’aluminium
  • Structure optimisée des couches et surfaces
  • Résistance à l’oxydation jusqu’à 800 °C
  • Utilisation d’un substrat spécifique

L’outil polyvalent pour le perçage, le chanfreinage et le filetage

La fraise à percer BGF – Type H vous permet désormais d’éviter l’électroérosion fastidieuse pour réaliser un taraudage dans une pièce trempée. Jusqu’à une profondeur de filet de 2xD, l’outil polyvalent est en mesure de créer des taraudages débouchants et borgnes, et ce avec une sécurité maximale du processus. Non seulement l’outil de coupe à gauche permet un gain de temps considérable, en évitant l’électroérosion, mais il évite également des coûts considérables. Le BGF – Type H constitue donc la solution économique et productive pour la création de taraudages dans les matériaux trempés et à usinabilité difficile.

Avantages
  • Gain de temps 
    Perçage, chanfreinage et filetage avec un outil et des vitesses de coupe élevées 
  • Vaste éventail d’applications 
    Réalisation de taraudages à droite et à gauche, adapté pour les filetages débouchants et borgnes, différents types de filetage possibles (M, UNC, UNF) 
  • Grande qualité du filetage 
    Surface de grande qualité. Pas de bavures résiduelles
  • Spécialisé pour l’utilisation dans des matériaux trempés
  • Revêtement PVD en carbonitrure de titane
  • Épaisseur de revêtement 3 – 4 μm
  • Dureté : 3000 HV

Pour le filetage, il existe deux possibilités pour programmer l’avance de l’outil :

Il y a d’une part l’avance périphérique, et d’autre part l’avance au centre de l’outil. Pour savoir avec quelle avance la machine fonctionne véritablement, les options sont les suivantes :

  • Saisir le programme de filetage complètement dans la commande de la machine
  • Programmer une distance de sécurité (décalage en Z) afin que le programme de filetage s’opère complètement en dehors de la pièce
  • Lancer le programme et l'arrêter après le cycle complet
  • Comparer le temps de cycle avec la valeur théorique calculée

Si le temps nécessaire est plus long que prévu, il convient de travailler avec l’avance au centre de l’outil. 
Si le temps nécessaire est plus court que prévu, il convient de travailler avec l’avance périphérique.

La perfection pour l’usinage de finition

Pour bon nombre de fabricants de moules et matrices, l’opération chronophage d’électroérosion constituait jusqu’à aujourd’hui l’unique possibilité d’obtenir des surfaces de grande qualité avec les pièces présentant une dureté supérieure à 55 HRC. Ces temps sont maintenant révolus puisque nous proposons l’alternative parfaite : MonsterMill – HCR. La gamme de fraises MonsterMill – HCR est prévue pour l’usinage de finition et représente la solution optimale pour les matières d'une dureté jusqu’à 70 HRC. La géométrie de coupe stable, associée à des surfaces polies, garantissent des états de surface parfaits et une excellente qualité dimensionnelle des profils, ainsi que des durées de vie d'outils optimales.

Avantages
  • Concentricité optimale et classe d’équilibrage élevée 
    avec le corps HA affichant une tolérance h5
  • Évacuation optimale des copeaux et durée de vie élevée 
    grâce à la géométrie de coupe stable 
  • Qualité exceptionnelle des surfaces 
    grâce aux surfaces polies 
  • Coupe optimale
    la géométrie de coupe est prise en charge par la préparation spécifique des arêtes
  • Des outils extrêmement précis avec des tolérances serrées
    Jusqu’à Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    À partir de Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
  • Diamètre : 0,2 mm – 12 mm
  • Nombre d’arêtes : 2 et 4
  • Avec rayons en bout
  • Diamètre : 0,2 mm – 12 mm
  • Nombre d’arêtes : 2 et 4
  • Précision du rayon : ± 0,01 mm

Le dernier revêtement Dragonskin

La dernière technologie de revêtement Dragonskin DPX62U se caractérise par un revêtement extrêmement résistant aux hautes températures et à l’oxydation jusqu’à 1150 °C. Le revêtement à base de nitrure de titane d’aluminium a été spécialement développé pour l’usinage d’aciers trempés et présente une structure optimisée des couches et surfaces. Le revêtement est déposé sur un substrat à grain ultrafin spécifique qui permet un usinage économique de matériaux durs jusqu’à 70 HRC.

  • Multicouche, HV0,05 = 4000
  • Coefficient de frottement (contre l’acier) = 0,5
  • Température d’application max. : 1150 °C

Le spécialiste de l’usinage trochoïdal pour matières trempées

La gamme CircularLine – CCR – H résulte du perfectionnement de nos fraises trochoïdales hautement éprouvées de la gamme CircularLine, et constitue la solution idéale pour l’usinage de matériaux trempés. Le substrat à grain ultrafin spécialement adapté pour l’usinage de matériaux durs, la toute dernière technologie de revêtement Dragonskin, la géométrie de coupe optimisée ainsi que le nouveau brise-copeaux font du modèle CircularLine – CCR – H l’outil idéal pour les opérations de fraisage dur jusqu’à 70 HRC.

Avantages
  • Évacuation optimale des copeaux
    avec les brise-copeaux espacés tous les 0,9 x d1
  • Usinage très silencieux et volume copeaux élevé
    avec l’outil 6 dents présentant une longueur de coupe de 3 x d1
  • Excellente durée de vie d’outil
    avec le nouveau revêtement Dragonskin et à la géométrie résistante du brise-copeaux
  • Sécurité maximale du processus
    avec le corps HB pour éviter tout risque d’extraction de l’outil

La dernière technologie de revêtement Dragonskin DPX62S se caractérise par une résistance à l'usure élevée et une résistance à l’oxydation jusqu’à 800 °C. Le revêtement à base de nitrure de titane d’aluminium a été spécialement développé pour l’usinage d’aciers trempés et présente une structure optimisée des couches et surfaces.

  • Multicouche, HV0,05 = 3800
  • Coefficient de frottement (contre l’acier) = 0,4
  • Température d’application max. : 800 °C