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Plateforme de connaissances

Excentration
Le défaut radial entre la pièce en rotation et l’outil fixe doit être au max. de 0,04 mm. Un défaut plus important réduit la durée de vie, la qualité du perçage et peut entraîner la casse de l’outil.

Défaut de concentricité
Il ne doit pas dépasser 0,015 mm pour les outils tournants.

Lubrification
Pour les outils avec lubrification interne, la pression doit s’élever à min. 20 bar, voir diagramme en bas à droite. Il est recommandé d’utiliser des lubrifiants semi-synthétiques ou émulsifiables de haute qualité affichant une teneur en huile d’au moins 10 % et des additifs EP. Ceci permet d’obtenir une meilleure durée de vie de l’outil, une plus grande précision des tolérances ainsi que des surfaces de meilleure qualité. Il est recommandé d’utiliser un système de filtre fin afin d’éviter d’éventuelles obstructions des canaux de refroidissement.

Perçage dans le plein
Grâce à leur géométrie, nos forets en carbure monobloc permettent d’effectuer des perçages dans le plein. Les forets en carbure monobloc ≤ 12xD permettent d’effectuer des perçages dans le plein sans avoir à procéder au centrage et au préperçage.

Rétrécissement de goujures
Une distance de sécurité de min. 1 à 1,5xD doit être respectée entre la pièce à usiner et le rétrécissement de goujures afin de garantir l’évacuation optimale des copeaux, et d’éviter l’obstruction des copeaux et la rupture de l’outil.

Débourrage
Il doit être évité en raison du risque de rupture lié aux copeaux résiduels ou présents dans le perçage.

Outils successifs
Avec un Ø inférieur dans le même perçage, les outils successifs doivent présenter un angle de pointe < à l’outil précédent afin de garantir un centrage propre.

Coupe interrompue
L’avance doit être réduite en cas d’attaque ou de sortie sur des surfaces inclinées ou lors de perçages transversaux.

Sortie de perçage
Réduire Vc et f afin d’éviter la formation de bavures importantes.

Serrage de pièces
Pour éviter la rupture de l’outil, il convient de veiller à serrer convenablement la pièce à usiner, sans vibration ni déformation de la pièce.

Serrage de l’outil
Le serrage optimal permet d’atteindre une grande précision de l’alignement et de l’ajustement (IT7-8). La grande qualité des surfaces permet souvent d’éviter l’opération d’alésage.

Dimensionnement des machines
Veuillez tenir compte du diagramme des performances (en bas à gauche).

Tableau des valeurs de coupe
Les avances à utiliser ne doivent en aucun cas être inférieures aux valeurs mentionnées