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Plateforme de connaissances

Grâce à notre nouveau système de tournage High Dynamic Turning (HDT) et aux outils dynamiques de tournage FreeTurn, nous révolutionnons complètement la méthode traditionnelle de tournage. Toutes les opérations de tournage telles l'ébauche, la finition, le copiage, le dressageet le chariotage sont désormais réalisables à l’aide d’un seul outil.

Avec le tournage traditionnel actuel, chaque profil nécessite un outil distinct. Conséquences : des coûts d’outils élevés et des temps de changement d’outils importants. Avec le High Dynamic Turning (HDT), l’outil dynamique FreeTurn exploite le degré de liberté tout autour de la broche. La variabilité des arêtes tranchantes est gérée par la rotation autour de l’axe de l’outil. L’avantage : des économies considérables sur les outils sur leur temps de changement.

Constatez vous-même : cette vidéo présente un comparatif direct entre un tournage traditionnel et un tournage avec HDT et Freeturn. Le résultat : FreeTurn permet de gagner 25 % de temps d’usinage

  • Capable d’usiner presque n’importe quel profil de pièce
  • Valeurs d’avance jusqu’à 40 % plus élevées
  • Jusqu’à 90 % de temps morts en moins
  • Avance modifiable en cours de processus
  • Meilleure qualité de surface grâce à l'ajustement de l'angle d'attaque
  • Moins de changements d’outil grâce à la polyvalence du FreeTurn
  • Moins de poches outils nécessaires dans la machine

Différentes plaquettes et différents supports sont disponibles selon l’utilisation.

Notre outil FreeTurn se compose, tout comme un outil monobloc, d’une plaquette vissée sur un porte-outils effilé. 

La plaquette de coupe FreeTurn peut présenter différentes lames : Différents angles de pointe, rayons de bec, géométries, revêtements et matériaux de coupe... peuvent être combinés sur une même plaquette, à la demande, selon les besoins. Le point fort : différentes opérations de tournage peuvent être réalisées à l’aide d’un seul outil.

  • Toutes vos opérations de tournage à l’aide d’un seul outil
  • Importantes économies en terme d'outils nécessaires
  • Économies considérables sur les temps de changement des outils
  • Plaquettes jusqu’à 3 géométries ISO utilisables sur un même support
  • Une plaquette peut à la demande comporter différents angles de pointe, rayons de bec, géométries, revêtements et matériaux de coupe.

Usinage possible dans toutes les directions. De plus, l’angle d’attaque peut être modifié en cours de processus, ce qui permet non seulement un usinage dynamique de chaque profil, dans toutes les directions, mais également une modification des avances pour un contrôle parfait des copeaux. 

  • Modification de l’angle d’attaque en cours d’usinage 
  • Modification des avances en cours d'usinage
  • Contrôle parfait des copeaux
  • Tournage dynamique dans toutes les directions
  • Usinage en tirant et en poussant

Contrairement au tournage traditionnel, la force principale générée (force de coupe Fz) est appliquée par  l’outil en direction de la broche, garantissant une répartition optimale des efforts, une optimisation du processus et des temps d’arrêt réduits.