L’usinage des petites poches sur le cadre en est l’exemple parfait. Sur le plan de la programmation, ils ne représentaient pas un grand défi, mais avec la technologie employée jusqu’à maintenant, le procédé de fraisage était réellement chronophage. « Il fallait accélérer les choses », explique Bernd Iwanow. Il a donc consulté son conseiller technique de CERATIZIT qui a su lui présenter une solution optimale. « Au lieu de notre fraise standard actuelle, il nous a recommandé la fraise CCR que nous employons avec une stratégie d’usinage trochoïdale. Lorsque nous avons ensuite vu la fraise en action, elle n’a cessé de nous éblouir, mes collaborateurs et moi-même ! Nous nous tenions autour de la machine comme des petits garçons et avons regardé la petite fraise CCR de 6 mm de profondeur entrer à près de 25 mm de profondeur, puis les copeaux se sont envolés. C’était incroyable », se rappelle Bernd Iwanow. « Auparavant, nous avions l’habitude d’entrer en ramping avec notre fraise pour usiner les poches, jusqu’à atteindre la profondeur de coupe souhaitée. Maintenant, nous faisons d’abord un perçage initial, nous plongeons avec la fraise avec toute la longueur de coupe dans le plein, et c’est parti ».