Excentration
Le défaut d'alignement d'axe entre la pièce en rotation et l’outil fixe doit être de 0,04 mm maximum. Un défaut plus important réduit la durée de vie, la qualité du perçage et peut entraîner la casse de l’outil.
Défaut de concentricité
Il ne doit pas dépasser 0,015 mm pour les outils tournants.
Lubrification
Pour les outils avec lubrification interne, la pression doit s’élever à min. 20 bar, , voir diagramme en bas à droite. Il est recommandé d’utiliser des lubrifiants réfrigérants semi-synthétiques ou émulsifiables de haute qualité affichant une teneur en huile d’au moins 10 % et des additifs EP. Ceci permet d’obtenir une meilleure durée de vie de l’outil, une plus grande précision des tolérances ainsi que des surfaces de meilleure qualité. Il est recommandé d’utiliser un système de filtre fin afin d’éviter d’éventuelles obstructions des canaux de refroidissement.
Perçage dans le plein
Grâce à leur conception géométrique, nos forets en carbure monobloc permettent d’effectuer des perçages dans le plein. Les forets en carbure monobloc ≤ 12xD permettent d’effectuer des perçages dans le plein sans avoir à procéder au centrage et au préperçage.
Rétrécissement de goujures
Une distance de sécurité de min. 1 à 1,5xD doit être respectée entre la pièce à usiner et le rétrécissement de goujures afin de garantir l’évacuation optimale des copeaux, et d’éviter l’obstruction des copeaux et la rupture de l’outil.
Débourrage
Il doit être évité en raison du risque de rupture lié aux copeaux résiduels ou présents dans le perçage.
Avance f en mm/tr
Puissance nécessaire suivant diamètres avec : vc = 80 m/min.
Résistance à la traction de la matière = 600 N/mm²