Parfois, ce sont les détails qui font de grandes choses, mais il faut toujours regarder attentivement et comprendre si l’on veut améliorer les processus à long terme. Pourquoi l’ingénierie de projet compte-t-il deux fois ? Nous avons la réponse.

Harald Kosche GmbH est un atelier tout à fait classique pour les clients de la construction mécanique, avec travail de l’acier, de l’aluminium pour l’industrie de l’électronique et des fournisseurs de l’industrie énergétique, et doit être en mesure de fournir des composants variés à un prix abordable et dans les délais les plus brefs. Ceux qui veulent faire face à la concurrence internationale doivent généralement optimiser leurs processus de production. La société Harald Kosche GmbH s’est appuyée sur l’ingénierie de projet de CERATIZIT et a pu, grâce à l’usage de notre FRAISE EN CARBURE MONOBLOC, réduire drastiquement les temps d’usinage. Optimisation de processus et réduction des coûts : C’EST NOTRE TRUC.

Quand Harald Kosche a été interrogé pour la fabrication du cadre il a constaté que les prix cible du client ne correspondaient pas aux heures de travail requis. « Nous étions tout simplement trop lents et l’utilisation des outils était trop élevée pour pouvoir gérer cette mission de manière économique », dit Harald Kosche, PDG. La demande comprenait 160 unités. Le volume de cette commande et le nombre de concurrents sur le dossier étaient donc importants. Pour remporter le marché, il était urgent de réduire les temps de cycle. Cela n’est possible qu’avec un partenaire sur lequel on peut compter, qui dispose d’outils de précision de qualité supérieure. C’est à ce stade que l’équipe ingénierie de projet CERATIZIT est entrée en jeu. Notre service technique a analysé les stratégies d’usinage et déterminé comment optimiser les processus grâce à l’utilisation du bon outilage – y compris un calcul du coût par pièce.

Grâce à sa solution, CERATIZIT fournit au client un « package » avec une étude complète du processus et la détermination du potentiel d’amélioration. L’utilisation d’une stratégie d’usinage trochoïdale combinée avec le bon outil a permis d’obtenir des taux d’enlèvement nettement plus élevés et de réduire le temps de cycle de plus de 70%. La FAISE CARBURE MONOBLOC CIRCULARLINE utilisée aide grandement au volume d’enlèvement copeaux massif, tout en conservant une durée de vie élevée et en ne forçant pas sur la broche de la machine. C’était une performance impressionnante de notre client, des techniciens d’application CERATIZIT et de nos outils. Quand allons-nous examiner vos processus de fabrication ?