CERATIZIT soutient les fabrications visant à endiguer le coronavirus

C’est précisément dans les situations dangereuses, comme les pandémies, que nous, les humains, redécouvrons l’importance d’être en bonne santé. En tant que fabricant compétent de solutions d’usinage de grande qualité, nous soutenons les entreprises de fabrication du secteur de la technique médicale et leur accordons une priorité maximale. Pour la production de ventilateurs pour respirateurs ou de masques de protection, les fabricants font appel au savoir-faire et aux outils de CERATIZIT. 

Même si, depuis l’apparition de la pandémie de COVID-19, beaucoup de choses ont changé dans le monde, certaines sont immuables, et notamment Notre engagement à vos côtés. 

Étant donné que la protection des individus, celle de nos collaborateurs et de leurs familles mais également celle de nos précieux clients et partenaires, revêt d'une priorité absolue, nous soutenons les entreprises de fabrication actuellement focalisées sur la production d’équipements vitaux dans la lutte contre la COVID-19. Nous sommes extrêmement fiers de pouvoir y contribuer, avec nos outils et notre précieuse et longue expérience en matière de technique médicale.

Au vu de la demande importante à l’échelle mondiale, de nombreuses entreprises de fabrication modifient leur production pour fabriquer des composants pour respirateurs ou appareils respiratoires. Parmi elles figure Cutting Edge Precision Engineering, basée à Huntingdon au Royaume-Uni, chargée, par l’un de ses clients, de fabriquer des composants pour les respirateurs en quantité importante.

Le port de protection pour le visage constitue une mesure efficace pour se protéger du coronavirus. Pour la fabrication de ces masques de protection, CERATIZIT, en tant qu’interlocuteur compétent, se tient à la disposition des entreprises de fabrication d’outils et de moules, et notamment la société Moldeados de Caucho Íscar (MCI). 

À l'origine, MCI est spécialisée dans la fabrication de pièces pour l’industrie mécanique ou automobile, mais depuis la pandémie de coronavirus, l'entreprise espagnole s’est attelée à une autre tâche : la production de masques de protection. À l’origine, la société a produit les masques de protection avec une imprimante 3D pour les donner à des établissements qui en avaient besoin. La forte demande et la nécessité de ces équipements de protection ont finalement permis de faire avancer la production. MCI a donc développé un moule en silicone stérilisable, plus confortable et plus souple que les masques 3D. 

Pour la fabrication des moules, MCI a fait appel à l’expérience et au savoir-faire des techniciens d’application de CERATIZIT. L’aide des techniciens a permis de choisir les outils parfaitement adaptés à l’usinage des moules. Les fraises des gammes CircularLine, MonsterMill et BlueLine ont permis d’exécuter de manière efficace et rentable toutes les applications nécessaires, qu'il s’agisse d’ébauche, de fraisage en plongée ou de finition.

Les masques de protection ainsi conçus séduisent également l’ensemble du groupe CERATIZIT. CERATIZIT a passé une première commande de 5 000 masques auprès de MCI, pour la protection de ses propres collaboratrices et collaborateurs, mais également pour celle de ses clients dans toute l’Europe. 

Des sociétés britanniques de renom du secteur de la construction aéronautique et spatiale, de la mécanique ou de l’automobile ont adapté leur production pour fabriquer des respirateurs afin de soutenir la « National Health Service », le système de santé publique au Royaume-Uni. Des entreprises de mécanique de précision compétentes sont sélectionnées pour fabriquer des composants, c’est le cas de la société Bryken Precision Engineering.

L’entreprise britannique a reçu la commande d'un consortium auquel appartient également Mercedes AMG, pour la production de 30 000 pièces pour des respirateurs de type CPAP. Et ce, en seulement 10 jours. Avec ce délai très court, les capacités de fabrication de Bryken ont été mises au défi, mais en tant que fournisseur pour les secteurs automobile, mécanique et énergétique, l’entreprise disposait de capacités suffisantes pour satisfaire cette demande dans ce bref temps imparti. Par ailleurs, Bryken a dû se pencher sur un élément essentiel pour respecter les délais : la disponibilité des outils nécessaires. 

Pour relever ce défi, l’entreprise a fait confiance à son partenaire de longue date en matière d’outillage, CERATIZIT, et elle n’a pas été déçue, comme le confirme Stewart Taylor, directeur commercial de Bryken. « Le soutien de CERATIZIT a été exceptionnel. Après la première commande de 325 articles du catalogue CERATIZIT, notamment des forets haute performance en carbure monobloc, des plaquettes et des outils de tronçonnage, nous avons commandé chaque jour d’autres outils, comme des tarauds et de fraises. Comme toujours avec CERATIZIT, les outils étaient livrés dès le lendemain sur notre site, mais en plus, nous recevions une assistance technique complète » indique Stewart Taylor. 

Avec les pièces de Bryken livrées dans les délais impartis, Mercedes AMG a été en mesure de fabriquer et livrer les 10 000 premiers respirateurs CPAP. De cette manière, les personnes souffrant du coronavirus peuvent recevoir les soins médicaux dont elles ont besoin. D’autres commandes sont déjà prévues.

Le dirigeant Tony Staub a alors pris contact avec Jay Janca d’Abrasiv Tools, l’un des partenaires certifiés CERATIZIT. Ils ont travaillé ensemble sur un plan de conception pour la pièce nécessaire et ont ensuite convenu des détails de l'outillage avec Chuck Somerville, technicien chez CERATIZIT, qui a recommandé, dans le catalogue, un alésoir PCD haute qualité pour les perçages. Puisque Staub Precision Machine devait produire 2 500 pièces par jour, il fallait garantir une productivité élevée. 

Avec l’aide du technicien de CERATIZIT, deux cubes de serrage et des pinces ont été conçus, permettant à l’entreprise de fabriquer 132 pièces par serrage et donc d’atteindre la capacité de production souhaitée. Tony Staub était particulièrement enchanté qu'il se soit écoulé à peine plus d'une semaine entre le début de la planification et la production efficace : « J’étais épaté de la réactivité de CERATIZIT et nous avons été en mesure de produire des pièces de grande qualité. Je suis certain que nous collaborerons à nouveau avec CERATIZIT. »

La société Blackhawk Industrial partage ce point de vue. L’entreprise commercialise des produits pour le secteur métallurgique et fournit des outils CERATIZIT à des fabricants du secteur médical. L'un de ses clients s’est spécialisé dans les pièces haute précision pour respirateurs de petit diamètre. Puisque ces pièces nécessitent des tolérances très réduites et une finition exceptionnelle, les outils d’usinage doivent répondre à des exigences particulièrement élevées. Les résultats obtenus avec les alésoirs de CERATIZIT ont totalement convaincu Blackhawk et ses clients, et la collaboration va se poursuivre.