Schreuder Metaal en Techniek optimaliseert productieproces met CERATIZIT

Schreuder Metaal en Techniek in Zwaagdijk heeft sinds de oprichting in 2007 innovatie hoog op de agenda staan. Door continu te investeren in machines, gereedschappen en personeel weet de toeleverancier productieprocessen te optimaliseren. Voor de verspanende gereedschappen vertrouwt Schreuder al sinds jaar en dag op CERATIZIT. “95% van onze snijgereedschappen komen van CERATIZIT. De reden is niet alleen omdat ze goede gereedschappen op de markt brengen, maar juist ook omdat ze met ons meedenken om onze productieprocessen te verbeteren”, vertelt Dennis Schreuder, directeur van Schreuder Metaal en Techniek.

Schreuder Metaal en Techniek is in 2007 in een schuurtje begonnen en groeit sindsdien gestaag door. Tegenwoordig is het bedrijf te vinden in een bedrijfspand van meer dan 600 m2 aan de Perenmarkt 8 te Zwaagdijk-Oost. De toeleverancier richt zich op alle markten waar behoefte is aan fijnmechanische onderdelen in enkelstuks, kleine of middelgrote series. Klanten bevinden zich bijvoorbeeld in de medische en maritieme industrie, maar ook in de bollen- en bloemensector. “Je kunt ons zien als een veredelde dorpssmid, maar dan wel met een hele dure gereedschapskist”, grapt Dennis. “Omdat we ons zo breed oriënteren, groeien we zelfs in deze tijd nog door. Sinds de corona-uitbraak hebben we bijvoorbeeld veel nieuwe klanten mogen verwelkomen die voorheen het werk hadden uitbesteed aan buitenlandse producenten. Door problemen in internationale logistieke ketens kwamen ze bij ons uit. En wat blijkt, we kunnen dezelfde producten sneller, kwalitatiever en vaak tegen een gunstigere kostprijs leveren.” Uiteraard ligt het succes van Schreuder niet alleen in de brede marktoriëntatie. De wil om te investeren in innovatie draagt daar ook sterk aan bij. Zo kijkt het bedrijf altijd hoe productieprocessen verder kunnen worden geoptimaliseerd om bewerkingskosten te reduceren en de kwaliteit en leverbetrouwbaarheid te vergroten.

Jordy Pieper (l) en Dennis Schreuder voor de nieuwe Doosan Lynx 2100LSY CNC-draaimachine met cobot-automatisering

Innoveren is samenwerken

“Schreuder is één van onze klanten die altijd vooraan staat om nieuwe gereedschappen te testen en in gebruik te nemen. Door deze open houding tegenover nieuwe ontwikkelingen zie je dat ze daar nu de vruchten van plukken”, vertelt Jordy Pieper, technisch adviseur bij CERATIZIT. Hij vervolgt: “We gaan met CERATIZIT altijd voor een lange termijnrelatie, waarbij innoveren centraal staat. Samen met de klant gaan we stap voor stap naar een hoger level. Dat betekent dat we niet alleen advies geven over alle nieuwe en bestaande gereedschappen uit de CERATIZIT catalogus, maar ook informeren en ondersteuning bieden op het gebied van bewerkingsstrategieën, snijsnelheden, voedingen, opspanningen en de vele verschillende coatings die we in eigen huis ontwikkelen en produceren. Een sterk punt van CERATIZIT is dat we meer dan 70.000 artikelen direct uit voorraad kunnen leveren. En klanten kunnen er op vertrouwen dat als ze vandaag bestellen, het morgen wordt bezorgd. Ook Dennis noemt samenwerking met een gedegen partner essentieel voor een toekomstbestendig bedrijf. “Wanneer je vooral bezig bent met spanen maken, is het lastig om ook nog tijd vrij te maken om je te verdiepen in de laatste innovaties en ontwikkelingen. Daarom is het fijn om met partners samen te werken die dit begrijpen en ons juist ook in drukke periodes op de hoogte houden van de nieuwste technologieën. Samen met CERATIZIT hebben we zo al heel wat processen geoptimaliseerd”, aldus Dennis.

75% tijdswinst

Schreuder en CERATIZIT hebben samen al veel verschillende productievraagstukken opgelost. Zo werden bijvoorbeeld recent Silverline frezen ingezet om onstabiel opgespannen roestvast stalen strippen te verspanen. Waar de oude frees veel trillingen en geluidsoverlast veroorzaakte, zorgde de Silverline voor een soepele snede. Ook herinnert Dennis een spoedklus voor een snoepfabriek waar de productielijn stilstond door een kapot onderdeel. Samen met CERATIZIT werd binnen een uur een plan van aanpak gemaakt met een bewerkingsstrategie en de benodigde gereedschappen om het onderdeel te draaien, te frezen en een binnen vertanding te steken. Door dit plan van aanpak kon de doorlooptijd drastisch gereduceerd worden en was de snoepfabriek binnen mum van tijd weer in bedrijf. Ook voor een andere opdracht wisten beide partijen de productietijd te verlagen. Voor een order van adapterblokken voor rupsvoertuigen kon de productietijd dankzij een nieuwe bewerkingsstrategie en geoptimaliseerde gereedschappen sterk worden gereduceerd. Waar Schreuder eerst 90 minuten nodig had om de blokken materiaal van 30 kg te verspanen tot adapterblokken van 8 kg, nam dat met de nieuwe bewerkingsstrategie en de nieuwe gereedschappen nog maar 23 minuten in beslag. “Dit soort grote verbeteringen kun je alleen behalen door open te staan voor nieuwe technieken. Daarom zetten we altijd zo snel mogelijk nieuwe gereedschappen in om processen te verbeteren. Zo zijn we bijvoorbeeld meteen aan de slag gegaan met de nieuwe PCR-duikfrezen, CCR-trochoïdefrezen, MaxiMill 4910 hoekfrezen en WTX-boren. “Het is bizar om te zien hoe ontwikkelingen in geometrieën en coatings de productiviteit van gereedschappen de laatste jaren heeft verbeterd en hoe wij als bedrijf hierdoor zijn gegroeid. Door nieuwe gereedschapsmogelijkheden kunnen we andere markten aanboren”, vertelt Dennis.

Schreuder Metaal en Techniek vertrouwt op de gereedschappen van CERATIZIT voor het verspanen van fijnmechanische onderdelen

95% van de gereedschappen bij Schreuder zijn van CERATIZIT. “Door standaardisering krijg je eenheid in de werkplaats”

Het uitgebreide gereedschapsportfolio, de snelle levertijden, het gedegen advies omtrent bewerkingsstrategieën en de mogelijkheid om tekeningen van gereedschappen te downloaden, zijn voor Schreuder redenen om voor de gereedschappen van CERATIZIT te kiezen.

Gereedschapskosten zijn minimaal

Dennis is er van overtuigd dat er niet bezuinigd moet worden op gereedschappen. “De kosten van gereedschappen zijn in verhouding maar een fractie van alle kosten in een productieproces. Dat terwijl de voordelen van kwalitatief gereedschap doorwerken in het hele productieproces. Door een hogere standtijd kunnen we bijvoorbeeld langer onbemand produceren. Daarnaast zorgt lichtsnijdend gereedschap voor minder energiekosten, wordt de bewerkingsmachine minder belast en ontstaat er minder warmte-ontwikkeling. Dit laatste geeft weer de mogelijkheid om te koelen met een hoge luchtdruk in plaats van met een koelemulsie. Ook de afvoer van spanen is een belangrijk voordeel van goede gereedschappen. Een kwalitatief gereedschap zorgt dus voor allerlei kleine verbeteringen in het proces en is daardoor snel terugverdiend.” Jordy Pieper vult aan: “We zien in de markt vaak dat bedrijven investeren in de duurste hightech bewerkingsmachines, maar vervolgens wel bezuinigen op het gereedschap. Dat is zonde want met kwalitatief gereedschap kan die bewerkingsmachine veel meer output genereren. Daarom raden we altijd aan om de gereedschapskosten te berekenen aan de hand van de output.”

Investeren in jonge generatie

Schreuder Metaal en Techniek is een jonge en dynamische onderneming dat als erkend leerbedrijf veel investeert in de nieuwe generatie vakmensen. “Net als dat we nu profiteren van onze investeringen in moderne gereedschappen en een hoogwaardig machinepark, plukken we ook de vruchten als we investeren in jonge vakmensen. Daarom nemen we jonge techneuten mee op sleeptouw om de parate kennis op niveau te brengen, want we merken in de praktijk dat ROC’s achter lopen op de huidige stand der techniek. Daarom moeten wij als leerbedrijf investeren om die kennis bij te brengen”, vertelt Dennis. Zo heeft Schreuder student Lucas Vis de kans gegeven om zich tijdens zijn afstudeerstage helemaal te ontplooien binnen het verspaningsvak. Lucas volgt de opleiding ‘Allround Verspaning’ en heeft voor het afstudeerproject een deelbaar wiel ontworpen en geproduceerd. Lucas vertelt: “Samen met Dennis hebben we gekeken naar een project om alle elementen van verspaning terug te laten komen. Denk aan draaien, frezen, het maken van passingen en het aanbrengen van schuine kanten. Ook het maken van de werktekeningen, het bepalen van de opspanning en het bedenken van de bewerkingsstrategieën met de bijbehorende gereedschappen waren onderdeel van het project. Dankzij dit project heb ik in korte tijd ontzettend veel geleerd en het afstudeerproject met succes afgerond.”

Lucas Vis heeft voor zijn afstudeerproject een deelbaar wiel gemaakt: “Om het allemaal te laten passen moet de maatnauwkeurigheid perfect zijn”