Motor

Toevoeging van verse lucht in de motor, alsook afvoer van de verbrandingsgassen

Verdelen van de brandstof naar de afzonderlijke injectoren

Het hart van de motor, waar alle componenten samenwerken

Overdracht van de kracht van de zuiger op de krukas

De radiaalkracht van de zuiger wordt in een draaibeweging omgezet

Comprimeren van de aangezogen lucht in de motor

1. Cilinderkop

Moderne cilinderkoppen uit alu-legeringen zijn zowel wat materiaal als bewerkingsproces betreft, een uitdaging voor zowel verspaner als gereedschapsbouwer. Vooral moeten complexe taken, zoals de bewerking van klepzittingen, nokkenassen en injectoren altijd proces zeker en efficiënt verwezenlijkt worden, daar zij een groot aandeel van de werkstukkosten uitmaken. Tegelijkertijd stijgen de eisen naar precisie toe, door nauwkeurigere toleranties en oppervlakte specificaties.
Wij ontwikkelen gereedschapsontwerpen, en voegen daar gebruiksvriendelijkheid aan toe.

1. Voor de semi-finish en finish bewerking van Klepzitting en -geleiders, zowel inlaat als uitlaat

Combi gereedschap-Boorstang met CBN wisselplaten en PKD ruimer

  • Oplossing met Fullface CBN wisselplaten met tot 8 snijkanten
  • PKD ruimer tot Z=6 voor de hoogste snijcondities (ook VHM mogelijk)
  • Geen probleem met instellen door hoogste nauwkeurigheid (Plug & Play)
  • Gereedschapsysteem tot µ-bereik nauwkeurig voor de hoogste proceszekerheid en repeteernauwkeurigheid dankzij specifiek hydro spansysteem
  • Modulaire gereedschapsopbouw uit standaard en semi-standaard componenten (DAH opname, hydro opname, verloopbussen, ruimer)
  • Rondloop en uitlijning zijn nauwkeurig instelbaar op de machinespil, dankzij DAH

2. Vlakfrezen met een zeker ‘SOG’ effect tot 100% spaanvrij binnenruimtes bij het werkstuk

‘SOG’ Frees

  • Compromis-loos ruwen tot Ap 8 mm
  • PKD getipte wisselplaten, robuust en tegelijk snijvriendelijk
  • Extreem hoge standtijden boven de actuele marktstandaard
  • Geen probleem met instellen (Plug & Play)
  • Modulaire opbouw met standaard componenten (Opsteekfrees, Wisselplaat, Freesopname)
  • Ø 50 mm – Ø 315 mm

3. Opboren van de waterstopboring - tot 100% spaanvrije binnenruimte bij het werkstuk

PKD-opboorgereedschap

  • Extra vervaardigde geleider om het koelmiddel op de spaan te krijgen, en voor de spaanafvoer uit de boring
  • PKD 3-snijder voor de hoogste productiviteit
  • Proceszekere bewerking van waterstopboringen

2. Carter

Huidige carters worden uit de meest uiteenlopende Alu-legeringen gemaakt, en stellen gereedschapsproducenten meermaals hard op de proef: In zake standtijd en nauwkeurigheid moeten snijmateriaal en gereedschap - en in het bijzonder bij de huidig toegepaste coating technologieën in de cilinderboring, zoals bv LDS - op topprestaties ingesteld zijn.
Ook bij de verspaning van gemengde materialen met 1 gereedschap, zoals bijvoorbeeld in de cilinder en krukasboring, alsook in de verbrandingsruimte, vertalen onze know-how en energie die we in ontwikkeling steken, zich in zekere en efficiënte processen.

1. Hoogstnauwkeurige nabewerking van de cilinderboring

Koelmiddel gestuurde boorstang

  • 5 snijkanten meet PKD wisselplaten voor een korte cyclustijd door versneld terugtrekken zonder groeven
  • Rondheid van de boring binnen 0,01 mm
  • Compensatie van de snijkanten op de diameter (ook in de machine integreerbaar)
  • Proceszeker en repeteernauwkeurig gereedschapssysteem

2. Compromis-loos ruwen bij grote snededieptes en gietbramen

PKD tangentiaal vlakfrees

  • Tangentiale PKD wisselplaten met 4 snijkanten en een Ap tot 11 mm
  • Exteem stabiel ontwerp van body en wisselplaten, toch licht en rustig snijverloop
  • Tangentiale VHM wisselplaten verwijderen probleemloos grote gietbramen
  • Hoogste standtijd en productiviteit, ver boven de marktstandaard
  • Aantrekkelijke oplossing voor gieterijen

3. Frezeb van de Micro contour voor de LDS voorbewerking

LDS QMill

  • Frezen van de complete microcontour in de cilinderboring in één omwenteling
  • Zeer nauwkeurige gelaserde CVD gecoate wisselplaten voor de hoogste productiviteit en standtijd
  • Uitvoering tot 3 snijkanten voor een kortere cyclustijd
  • Snel en kostengunstig nieuwe snijkanten, meerdere malen

3. Krukas

Van 12- naar 3-cilinder motoren Zonder krukas loop het niet. Verspaning zonder een groot assortiment aan snijmaterialen en gereedschapssystemen is niet mogelijk, uiteindelijk worden voor deze hoogbelaste automobielcomponenten steeds de meest slijtvaste en meest uitdagende materialen gebruikt. Het bewerken van krukassen gaat gepaard met complexe cyclustijden en extreem variabele bewerkingsstappen, wat zich vertaalt in grote eisen die gesteld worden aan machine, programmatie en vooral gereedschappen. Succesvol is diegene die innovatieve ideeën en intelligente gereedschapsoplossingen proces zeker kan implementeren.
Wij bieden innovatieve snijmaterialen, nieuwe geometrieën en gereedschapsoplossingen. Deze maken bewerkingsprocessen stabieler en maken het mogelijk dat snijnelheden en snededieptes kunnen verhogen, zodat de productiviteit stijgt, en de productiekosten minimaal gehouden kunnen worden.

1. Draai-brootsen van de lagerzittingdia

Draai-broots

  • Handling gewicht onder 15 kg
  • Gereedschapswissel zonder takel
  • Extreem verkorte gereedschapswissel
  • Eenvoudige handling
  • Uitvoering met cassettes, flexibel, individueel
  • Zelfde stabiliteit als een Mono-gereedschap
  • Uitgebreid wisselplatenprogramma

2. Wang- en hoofdlagerfrezen

Freesbody

  • Zeer nauwkeurige freesbody
  • Max. aantal tanden realiseerbaar
  • X-lock cassetten-systeem: bedienervriendelijk, flexibel
  • gemaakt voor hoge snijsnelheden
  • Grote keuze in wisselplaten

3. Diepgatboren van de oliekanaalboringen

Diepgatboor Drillmax 24 CSD

  • rechte hoofdsnijkant voor een lage snijkracht
  • TiAlN coating
  • Lengtes 20xD tot 30xD
  • Diameterbereik 4 – 8 mm
  • Ruime gepolierde spaankamers voor een optimale spaanafvoer
  • Hoge rondloopnauwkeurigheid door 4 geleidingsfasen
  • Naslijpbaar

Draai-broots

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

Freesbody

Stalen krukassen - ISO P Gietijzeren krukassen - ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 - P30) CTPK220 (ISO K15 - K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Brandstofverdeler rail

Uiterst efficiënte Common Rail inspuitingen zijn een vast onderdeel van moderne motoren, om het verbruik en uitlaatgassen te verminderen. Door de brandstof verdeler rail wordt de druk gelijkmatig in alle componenten van het hoge-druksysteem afgegeven. De belasting van deze componenten is extreem hoog, hetgeen de modernste en moeilijk verspaanbare materialen nodig maakt.
Dankzij ons uitgebreid gereedschapsassortiment en onze expertise wordt ook de druk in de productie gelijkmatig verdeeld: Daar wordt de verspaning zo efficiënt als de nieuwste motorengeneraties

1. Nadraaien en uitkameren van de brandstofaansluiting

Combi-nadraaigereedschap

  • Lichtsnijdende Wisselplaten met 3 snijkanten
  • Draaien, vlakken en uitkameren in één gereedschap
  • Uitsparen van gereedschapswissels
  • Hoge standtijden en productiviteit door combi-oplossingen

2. Frezen van de uitwendige schroefdraad van de persleiding

Schroefdraadfrees

  • Reducering van de bewerkingstijd door 4 x wisselplaten met schroefdraadprofiel
  • Een hoge gereedschapsstabiliteit maakt hoge snijwaarden en dus ook kortere cyclustijden mogelijk
  • Een snelle wissel van de wisselplaat zonder problemen (Plug & Play)
  • Zeer korte en beheersbare spanen
  • Perfecte koeling van de snijkant en standtijdverhoging dankzij koeling door het gereedschap
  • Schroefdraadprofiel wisselplaten zijn naslijpbaar

3. Frezen van de aansluitingsschroefdraad

Schroefdraadfrees MGF HPC

  • Proces zeker, repeteerbaar schroefdraadfrezen
  • Cyclustijd verkorting in vergelijking met conventionele bewerking
  • 8 tanden voor de hoogste snijcondities en productiviteit
  • Schroefdraad tot op de bodem mogelijk
  • Eénzelfde gereedschap in verscheidene materialen inzetbaar (Staal tot 1200 N/mm², RVS, Gietijzer, Titaanlegeringen)
  • Zeer korte en beheersbare spanen
  • M4 – M20 in 1,5xD en 2xD uit voorraad leverbaar
  • M4x0,5 – M16x1,5 in 1,5xD en 2xD uit voorraad leverbaar

5. Drijfstang

De drijfstang verbindt de zuiger met de krukas, en zet daarbij de lineaire op en neer beweging van de zuiger om in een cirkelvormige beweging van de krukas. Uiteraard wordt dit onverbiddelijk op trek, druk, buiging en torsie belast. Micro gelegeerd of Koolstof-Mangaanstaal, verwerkt in een stamp-smeedproces, maken de drijfstang geschikt voor een dusdanig belastingsverloop tijdens het werkingsproces.
Bij zulke door ontwikkelde werkstoffen, komt het aan op een grote know-how in gereedschapssystemen en snijmaterialen, volledig afgedekt door onze kwaliteiten.

1. Finish bewerking grote oog

Opzetgereedschap voor kantelboorkop

  • Stabiele Quatron wisselplaten met 4 snijkanten
  • Uitstekende oppervlaktekwaliteit zonder terugtrekgroeven
  • Hoge standtijden en productiviteit

2. Hoognauwkeurige finish bewerking voor het grote en kleine oog

Kantelboorkop

  • Verstelling in µ-bereik
  • Kantel verstelmechanisme wordt in het gereedschap automatisch door heen en weer bewegin van de machinetrekstang bewerkstelligd
  • Verhouding Trekstang/snijkant 1:85
  • Hoogste proceszekerheid bij nauwkeurige toleranties
  • 100% uitgebalanceerd gereedschapssysteem
  • Opzetgereedschappen et HSK en ABS opname

3. Volboren, opboren v/h grote en kleine oog, inclusief aanschuinen in één bewerking

Combi-gereedschap

  • Stabiele Quatron wisselplaten met 4 snijkanten
  • Voor moeilijke omstandigheden, zoals giethellingen, walshuid en onderbroken snede geschikt
  • Beperken van gereedschapswissels
  • Hoge standtijden en productiviteit door combi-oplossingen
  • Volboor- en opboorgereedschap in één

6. Turbolader

Turboladers zijn bij moderne voertuigen haast niet meer weg te denken, daar zij voor een hoger rendement zorgen dan hun atmosferische variant, en gelijktijdig helpen om de schadelijke uitlaatgassen te beperken. Bij de productie worden de voordelen alleszins met uitdagende verspaning bekomen: Langs uitlaatgaszijde worden hooggelegeerde, hittebestendige werkstoffen met hoog nikkel en chroom gehalte of gietijzer toegepast. Beide materiaalvarianten zijn ofwel extreem abrassief of brengen enorm hoge temperaturen in de verspaningszone, in de twee gevallen meer dan ongustige omstandigheden voor de gereedschappen. Echter, dankzij vernuftige interpollatie draai en cirkulairfreesstrategieën, alsook met gecombineerde 4 in 1 gereedschapssystemen worden bewerkingstijden beperkt, en de nauwkeurigheid verhoogd; Zo ook verhoudt de productie zie tot de turbo. 

1. Nabewerken van de V-band door interpollatie steekdraaien

boorstang

  • Extreem stabiele gereedschapsuitvoering
  • Aanpassen van de snijkantgeometrie aan het bewerkingsproces
  • inwendige koelmiddeltoevoer direct tot aan de snijkant
  • Draaibewerkingen op bewerkingscentrum mogelijk door cirkelvormige beweging van twee lineaire assen
  • Gecoate VHM soort, speciaal ontwikkeld voor de verspaning van Nickel-basis Legeringen

2. Volledige nabewerking van de V-band kant

KOMtronic U-as systeem

  • Tot 67% tijdsbesparing
  • Tot 25% snellere bewerking
  • Eén gereedschap in plaats van 4
  • Betere oppervlakten en hogere vormnauwkeurigheid
  • Geïntegreerd meetsysteem in µ-bereik voor de hoogste nauwkeurigheid
  • Bijkomende opzetgereedschappen, nauwkeurig op het proces afgestemd zijn mogelijk
  • Extreem hoge levensduur van het U-as systeem, met onderhouds-en reparatieservice

3. MaxiMill 275 - de vlakfrees voor hooggelegeerde roestvrij stalen

Vlakfrees 1Q61-KFM

  • Robuust design, stabiele zitting in de body
  • Okagon wisselplaten met 16 nuttige snijkanten
  • Speciaal snijmateriaal, geschikt voor de hoogste thermomechanische belasting
  • Gedefinieerde, stabiele snijkantengeleiding
  • Gewaarborgd de hoogste productiviteit, proceszekerheid en economisch
  • Als Standaard van Ø 63 – Ø 125 mm leverbaar