Verspaning motor

Toevoeging van verse lucht in de motor, alsook afvoer van de verbrandingsgassen

Verdelen van de brandstof naar de afzonderlijke injectoren

Het hart van de motor, waar alle componenten samenwerken

Overdracht van de kracht van de zuiger op de krukas

De radiaalkracht van de zuiger wordt in een draaibeweging omgezet

Comprimeren van de aangezogen lucht in de motor

         

1. Bewerken van de cilinderkop
Met hardheid en verstand tegen Aluminium en Co.

Moderne cilinderkoppen uit alu-legeringen zijn zowel wat materiaal als bewerkingsproces betreft, een uitdaging voor én verspaner én gereedschapsbouwer. Vooral moeten complexe taken, zoals de bewerking van klepzittingen, nokkenassen en injectoren altijd proceszeker en efficiënt verwezenlijkt worden, daar zij een groot aandeel van de werkstukkosten uitmaken. Tegelijkertijd stijgen de eisen naar precisie toe, door nauwkeurigere toleranties en oppervlakte specificaties.

De CERATIZIT groep buigt zich over gereedschapsontwerpen, en voegt hieraan gebruiksvriendelijkheid toe.

1. MaxiMill SEC12

Vlakfrezen met een zeker aanzuig-effect tot 100% spaanvrije binnenruimtes bij het werkstuk

  • Compromis-loos ruwen tot Ap 8 mm
  • PKD getipte wisselplaten, robuust en tegelijk snijvriendelijk
  • Extreem hoge standtijden boven de actuele marktstandaard
  • Geen probleem met instellen door hoogste nauwkeurigheid (Plug & Play)
  • Modulaire opbouw met standaard componenten (Opsteekfrees, Wisselplaat, Freesopname)
  • Standaard Ø 50 mm – Ø 160 mm

2. Combigereedschap semi-finish en combigereedschap finish

Voor de semi-finish en finish bewerking van klepzitting en -geleiders, zowel in- als uitlaat

  • Oplossing met Fullface CBN wisselplaten met tot 3 snijkanten
  • VHM pilootruimer tot Z=8 voor de hoogste snijcondities (ook met PKD mogelijk)
  • VHM ruimer tot Z=8 voor de hoogste snijcondities (ook met PKD mogelijk)
  • Geen probleem met instellen door hoogste nauwkeurigheid (Plug & Play)
  • Gereedschapsysteem, in µ-bereik nauwkeurig, voor de hoogste proceszekerheid en repeteernauwkeurigheid, dankzij specifiek hydro-spansysteem
  • Modulaire gereedschapsopbouw uit standaard en semi-standaard componenten (DAH opname, hydro opname, body’s, wisselplaten, ruimer)
  • Rondloop en uitlijning zijn nauwkeurig instelbaar op de machinespil, dankzij DAH

3. PKD-opboorgereedschap

Opboren van de waterstopboring - tot 100% spaanvrije binnenruimte bij het werkstuk

  • Extra vervaardigde geleider om het koelmiddel op de spaan te krijgen, en voor de spaanafvoer uit de boring
  • PKD 3-snijder voor de hoogste productiviteit
  • Proceszekere bewerking van waterstopboringen

         

2. Bewerken van het Carter:
Fitnesskuur voor het hart van de motor

Huidige carters worden uit de meest uiteenlopende Alu-legeringen gemaakt, en stellen gereedschapsproducenten meermaals hard op de proef: In zake standtijd en nauwkeurigheid moeten snijmateriaal en gereedschap - en in het bijzonder bij de huidig toegepaste coating technologieën in de cilinderboring, zoals bv LDS - op topprestaties ingesteld zijn.

Ook bij de verspaning van gemengde materialen met 1 gereedschap, zoals bijvoorbeeld in de cilinder en krukasboring, alsook in de verbrandingsruimte, vertalen onze knowhow en energie die we in ontwikkeling steken, zich in betrouwbare en efficiënte processen.

1. Ruw-boorstang

Ruwbewerking van de cilinderboring

  • Opdeling van de snedes 4+4 tanden, om de overmaat op te delen, en de snijkracht te reduceren
  • 4-effectieve tanden voor de hoogste productiviteit
  • Optioneel met een trillingsdemper om de trillingen in het bewerkingsproces te reduceren
  • PKD-wisselplaten voor grote snededieptes, gecontroleerde korte spanen en hoge standtijden

2. PKD-tangentiale vlakfrezen

Compromis-loos ruwen bij grote snededieptes en gietbramen

  • Tangentiale PKD wisselplaten met 4 snijkanten en een Ap tot 11 mm
  • Extreem stabiel ontwerp van body en wisselplaten, toch licht en rustig snijverloop
  • Tangentiale VHM wisselplaten verwijderen probleemloos grote gietbramen
  • Hoogste standtijd en productiviteit, ver boven de marktstandaard
  • Aantrekkelijke oplossing voor gieterijen

3. Koelmiddel-gestuurde boorstang

Hoogstnauwkeurige nabewerking van de cilinderboring

  • 5 snijkanten meet PKD wisselplaten voor een korte cyclustijd door versneld terugtrekken zonder groeven
  • Rondheid van de boring binnen 0,01 mm
  • Compensatie van de snijkanten op de diameter (ook in de machine integreerbaar)
  • Proceszeker en repeteernauwkeurig gereedschapssysteem
  • Gedefinieerde oppervlakteruwheid indien nodig

         

3. Bewerking van de krukas
gereedschappen voor de perfecte as.

Van 12- tot 3-cilinder motoren Zonder krukas loop het niet. Verspaning zonder een groot assortiment aan snijmaterialen en gereedschapssystemen is niet mogelijk, uiteindelijk worden voor deze hoogbelaste automobielcomponenten steeds de meest slijtvaste en meest uitdagende materialen gebruikt. Het bewerken van krukassen gaat gepaard met complexe cyclustijden en extreem variabele bewerkings-stappen, wat zich vertaalt in grote eisen die gesteld worden aan machine, programmatie en vooral gereedschappen. Succesvol is diegene die innovatieve ideeën en intelligente gereedschapsoplossingen proceszeker kan implementeren.

De CERATIZIT groep biedt innovatieve snijmaterialen, nieuwe geometrieën en gereedschapsoplossingen. Deze maken bewerkingsprocessen stabieler en maken het mogelijk dat snijnelheden en snededieptes kunnen verhogen, zodat de productiviteit stijgt, en de productiekosten minimaal gehouden kunnen worden.

1. Draai-broots

Draai-brootsen van de lagerzittingdiameter

  • Handling-gewicht onder 15 kg
  • Gereedschapswissel zonder takel
  • Extreem verkorte gereedschapswissel
  • Eenvoudige handling
  • Uitvoering met cassettes, flexibel, individueel
  • Zelfde stabiliteit als een Mono-gereedschap
  • Uitgebreid wisselplatenprogramma

2. Boorstang

Vlakken en aanfasen van de astap (stuurzijde)

  • Korte bewerkingstijd voor het vlakken en aanfasen met slechts
    één gereedschap
  • Stabiele wisselplaten met een grote keuze van plaatvormen
    en geometrieën
  • Grote keuze aan staal-en gietijzerwisselplaten

3. Speciale MaxiMill A273

Vlakfrezen en centreren van de flens (aandrijfzijde)

  • Vlakfrees inclusief centreerboor
  • Combineert het snijproces en het centreren
  • 16 bruikbare snijkanten per WSP voor hoogste efficiëntie
  • CERAsmart Detector voor visuele standtijdmonitoring van de centreerboor (freesplaten over de machinesturing)
  • Grote keuze aan staal-en gietijzerwisselplaten

         

4. Bewerken van de brandstofverdeler-rail
zodat enkel de brandstof onder druk komt te staan: Hoogwaardige verspaning voor korte cyclustijden

Uiterst efficiënte Common Rail inspuitingen zijn een vast onderdeel van moderne motoren, om het verbruik en uitlaatgassen te verminderen. Door de brandstofverdeler-rail wordt de druk gelijkmatig in alle componenten van het hoge-druksysteem afgegeven. De belasting van deze componenten is extreem hoog, hetgeen de modernste en moeilijk verspaanbare materialen nodig maakt.

Dankzij ons uitgebreid gereedschaps-assortiment en onze expertise wordt ook de druk in de productie gelijkmatig verdeeld: Daar wordt de verspaning zo efficiënt als de nieuwste motorengeneraties

1. Combi-overdraaigereedschap

Overdraaien en uitkameren van de brandstofaansluiting

  • Lichtsnijdende wisselplaten met 3 snijkanten
  • Draaien, vlakken en uitkameren in één gereedschap
  • Uitsparen van gereedschapswissels
  • Hoge standtijden en productiviteit door combi-oplossingen

2. Schroefdraadfrees

Frezen van de uitwendige schroefdraad van de persleiding

  • Reducering van de bewerkingstijd door 4 x wisselplaten met schroefdraadprofiel
  • Een hoge gereedschapsstabiliteit maakt hoge snijwaarden en dus ook kortere cyclustijden mogelijk
  • Een snelle wissel van de wisselplaat zonder problemen (Plug & Play)
  • Zeer korte en beheersbare spanen
  • Perfecte koeling van de snijkant en standtijdverhoging dankzij koeling door het gereedschap
  • Schroefdraadprofiel-wisselplaten zijn naslijpbaar

3. Schroefdraadfrees MGF HPC

Frezen van de aansluitingsschroefdraad

  • Proceszeker, repeteerbaar schroefdraadfrezen
  • Cyclustijd verkorting in vergelijking met conventionele bewerking
  • 8 tanden voor de hoogste snijcondities en productiviteit
  • Schroefdraad tot op de bodem mogelijk
  • Eénzelfde gereedschap in verscheidene materialen inzetbaar (Staal tot 1200 N/mm², RVS, Gietijzer, Titaniumlegeringen)
  • Zeer korte en beheersbare spanen
  • M4 – M20 in 1,5xD en 2xD uit voorraad leverbaar
  • M4x0,5 – M16x1,5 in 1,5xD en 2xD uit voorraad leverbaar

         

5. Bewerking drijfstang
Ogen open: minder gereedschapswissels, daarvoor meer standtijd

De drijfstang verbindt de zuiger met de krukas, en zet daarbij de lineaire op-en-neergaande beweging van de zuiger om in een cirkelvormige beweging van de krukas. Uiteraard wordt dit onverbiddelijk op trek, druk, buiging en torsie belast. Micro-gelegeerd staal of Koolstof-Mangaanstaal, verwerkt in een stamp-smeedproces, maken de drijfstang geschikt voor een dusdanig belastingsverloop tijdens het werkingsproces.

Bij zulke door-ontwikkelde werkstukmaterialen komt het aan op een grote knowhow in gereedschapssystemen en snijmaterialen, volledig afgedekt door de kwaliteiten van de CERATIZIT groep.

1. Boorstang

Ruwen, semi-finish en aanfasen van het grote oog

  • Gereedschap combineert 3 bewerkingen, met daardoor een kortere bewerkingstijd door een vermindering van het aantal gereedschapswissels
  • Extreem stabiele tangentiaalplaten, staand en liggend, geschikt voor ruwbewerking (smeedhuid) met 8 bruikbare snijkanten
  • Gedefinieerde, gelijkblijvende overmaat voor de nabewerking, voor instelbare cassettes met stabiele S-plaat met 4 bruikbare snijkanten
  • Stabiele S-platen met 4 bruikbare snijkanten voor het aanfasen van beide kanten
  • Extreem productief gereedschapsconcept door een hoog aantal bruikbare snijkanten
  • Ook met CERAsmart Detector verkrijgbaar

2. Opzetgereedschap voor kantelboorkop

Finish bewerking grote oog

  • Stabiele S-plaat met 4 snijkanten
  • Uitstekende oppervlaktekwaliteit zonder terugtrekgroeven
  • Hoge standtijden en productiviteit

3. Reamax Fix

Ruimen inclusief aanfasen (voor het inpersen van de messing-bussen)

  • Ruimkop met 6 snijkanten en faasplaat voor een korte bewerkingstijd, duidelijk onder 1 seconde
  • Spaanbreekgeometrie van de ruimsnijkanten voor zeer korte en kleine spanen, voor de hoogste proceszekerheid
  • Aanslijping voor een gedefinieerde oppervlakteruwheid
  • Hoge productiviteit door een kostengunstige wegwerpkop en een S-plaat met 4 snijkanten, zondere complexe logistiek voor naslijpen
  • Geen probleem met instellen (Plug & Play)

         

6. Bewerking Turbolader
Compromis-loze gereedschappen zetten de turbo aan

Turboladers zijn bij moderne voertuigen haast niet meer weg te denken, daar zij voor een hoger rendement zorgen dan hun atmosferische variant, en gelijktijdig helpen om de schadelijke uitlaatgassen te beperken. Bij de productie worden de voordelen alleszins met uitdagende verspaning bekomen: Langs uitlaatgaszijde worden hooggelegeerde, hittebestendige materialen met hoog nikkel- en chroomgehalte of gietijzer toegepast. Beide materiaalvarianten zijn ofwel extreem abrasief of brengen enorm hoge temperaturen in de verspaningszone, in de twee gevallen meer dan ongunstige omstandigheden voor de gereedschappen. Echter, dankzij vernuftige interpolatie ,draai en circulair-freesstrategieën, alsook met gecombineerde 4 in 1 gereedschapssystemen worden bewerkingstijden beperkt, en de nauwkeurigheid verhoogd; Zo ook verhoudt de productie zich tot de turbo.

1. Boorstang

Nabewerken van de V-band door interpollatie-steekdraaien

  • Extreem stabiele gereedschapsuitvoering
  • Aanpassen van de snijkantsgeometrie aan het bewerkingsproces
  • Inwendige koelmiddeltoevoer direct aan de snijkant
  • Draaibewerkingen op bewerkingscentrum mogelijk door cirkelvormige beweging van twee lineaire assen
  • Gecoate VHM soort, speciaal ontwikkeld voor de verspaning van nikkelbasis-legeringen

2. KOMtronic U-as systeem

Volledige nabewerking van de V-band kant

  • Tot 67% tijdsbesparing
  • Tot 25% snellere bewerking
  • Eén gereedschap in plaats van 4
  • Betere oppervlakken en hogere vormnauwkeurigheid
  • Geïntegreerd meetsysteem in µ-bereik voor de hoogste nauwkeurigheid
  • 3D geprinte opzetgereedschappen, nauwkeurig op het proces afgestemd, zijn mogelijk
  • Extreem hoge levensduur van het U-as systeem, met onderhouds-en reparatieservice

3. Speciale MaxiMill A273

Compromis-loos frezen van het spruitstuk

  • Robuust design, stabiele zitting in de body
  • Octagonale wisselplaten met 16 bruikbare snijkanten
  • Speciaal snijmateriaal, geschikt voor de hoogste thermo-mechanische belasting
  • Gedefinieerde, stabiele snijkantengeleiding
  • Gewaarborgd de hoogste productiviteit, proceszekerheid en competentie
  • Als standaard van Ø 40 – Ø 250 mm leverbaar