Green carbide– het aantoonbaar duurzame hardmetaal
!Wilt u de Co2-voetafdruk van uw producten kwantificeren en verminderen?
! U wilt meer prijsstabiliteit en minder politieke en logistieke risico's?
! u wilt bijdragen aan de circulaire economie zonder concessies te doen aan kwaliteit en prestaties?
Verheug u dan met ons over de marktintroductie van onze "Green Carbide" hardmetaalsoort CT-GS20Y!
Er zijn bedrijven voor wie "duurzaamheid" niet meer is dan een modewoord. Voor CERATIZIT daarentegen zit duurzaamheid diep verankerd in ons DNA en daarom doen we er alles aan om met innovaties het goede voorbeeld te geven: Een uitzonderlijk hoog recyclingpercentage en consciëntieus energiegebruik zijn slechts enkele voorbeelden.
Nu gaan we nog een stap verder en brengen met CT-GS20Y het eerste hartmetaa op de markt, waarvoor een Product Carbon Footprint berekent kant worden – ons hardmetaal met de groene ziel!
Verantwoord gebruik van de grondstoffen kobalt en wolfraam:
Efficiënt gebruik van hulpbronnen en zuinig gebruik van grondstoffen, terugwinning van secundaire grondstoffen in de vorm van gerecycelde hardmetalen snijgereedschappen, ontwikkeling van innovatieve oplossingen met de laagst mogelijke ecologische voetafdruk zijn onze topprioriteiten.
Hardmetaal en de daaruit vervaardigde onderdelen en gereedschappen zijn waardevol omdat zij een hoog gehalte aan de begeerde elementen kobalt (Co) en wolfraam (W) bevatten. Het winnen van kobalt en wolfraam uit erts is zeer kostbaar en energie-intensief. Voor één ton wolfram moet bijvoorbeeld 250 ton erts worden gedolven en verwerkt. Efficiënt gebruik van hulpbronnen en zuinig gebruik van grondstoffen zijn daarom onze topprioriteiten. Tegelijkertijd moeten secundaire grondstoffen in de vorm van gerecycelde hardmetalen snijgereedschappen tijdens de levenscyclus van het product worden teruggewonnen en opnieuw worden gebruikt.
Bij CERATIZIT werken we voortdurend aan de ontwikkeling van innovatieve producten waarmee onze klanten hun rendement in de verspaning voortdurend kunnen verhogen. Tegelijkertijd hebben we altijd oplossingen met de laagst mogelijke ecologische voetafdruk in gedachten, die we nu met CT-GS20Y omgezet hebben: ons eerste 'Green Carbide' combineert de prestaties van een eersteklas hardmetaalsoort met een op duurzaamheid gerichte productie.
Hardmetaal recycling spaart grondstoffen
De nieuwe hardmetaalsoort CT-GS20Y bestaat voor meer dan 99% uit hoogwaardige secundaire grondstoffen, d.w.z. gerecyclede hardmetalen van afgedankte frezen, boren en andere volhardmetalen gereedschappen. Maar dat was voor CERATIZIT niet genoeg: Daarnaast zorgen wij voor een CO2-arme productie door productieprocessen en energiebronnen en consequent korte transportroutes door de gehele procesketen. Het resultaat is een ongekend lage CO2-voetafdruk van 2,6 kg CO2/kg hardmetaal voor een premium hardmetaalsoort met maximale prestaties. Door dit hardmetaal voor hun snijgereedschappen te gebruiken, kunnen ook CERATIZIT-klanten de Co2-voetafdruk van hun producten aanzienlijk verminderen. Wat ook een positief effect heeft voor onze klanten: Omdat wij gerecycled hardmetaal gebruiken, profiteren zij van stabielere prijzen en een grotere leverzekerheid - zonder ook maar een µ aan prestaties of reproduceerbaarheid te verliezen.
Overtuigende prestaties van de duurzame hardmetaalsoort
10%-submicrograin hardmetaal met een Wolfram korrelgrootte van 0,5 tot 0,8 µm is met een dekking van ca. 70% de belangrijkste soortengroep voor boor- en freesgereedschappen uit volhardmetaal. Het was dus zinvol om als eerste een duurzame soort voor het brede toepassingsgebied van de 10% submicron harde metalen marktrijp te maken. Deze beslissing wordt ondersteund door de resultaten van grondige freesproeven die CT-GS20Y moest ondergaan in vergelijking met gevestigde eersteklas hardmetaalsoorten alsmede een gedowncyclede soort van ons eigen bedrijf - met uitstekende resultaten. Hier kwam de nieuwe Green Carbide kwaliteit CT-GS20Y met uitstekende resultaten, in sommige gevallen zelfs voor de premium hardmetaalvarianten en altijd duidelijk voor het gedowncyclede product.
Standtijd tot gereedschapbreuk
Testparameters:
Standtijd tot het bereiken van de slijtagemarkering
Testparameters:
Product Carbon Footprint (PCF) als index voor duurzaamheid
Kan duurzaamheid in de verspanende industrie überhaupt worden bewezen? Welke index is zinvol voor de duurzaamheid van hardmetalen? Het eerste onderzoek en de verificatie van productgerelateerde Co2-voetafdrukken is een uitgebreid proces. De Product Carbon Footprint (PCF) kwantificeert uiteindelijk de drijfgas-(THG)-emissies die ontstaan tijdens de productie en het vervoer van producten of productgroepen. Het PCF maakt het mogelijk op feiten gebaseerde vergelijkingen te maken en verbeteringspotentieel in de hele productieketen vast te stellen. Het bijbehorende onderzoek en de berekening van de PCF voor CT-GS20Y is gebaseerd op de berekeningsgrondslag van de Corporate Carbon Footprint (CCF) voor de productievestiging van CERATIZIT Reutte, die door Quality Austria volgens ISO 14064-1:2019 is geverifieerd.
Hoe slaagt een bedrijf erin een duurzaam hardmetaal te ontwikkelen en te produceren? De antwoorden zijn complex: Door de voorbereiding en verwerking van secundaire grondstoffen intensief aan te pakken, duurzaam opgewekte energie te gebruiken, de installatietechnologie steeds up-to-date te houden en voortdurend te werken aan de efficiëntie van de afzonderlijke processen in de keten. Zoiets kan niet van de ene op de andere dag gebeuren. In dit geval loont het de moeite dat de CERATIZIT-groep de productieprocessen van poeder tot eindproduct al tientallen jaren steeds weer op de proef stelt. En dus vertrouwen wij bewust op het gebruik van secundaire grondstoffen, in dit geval gerecycled hardmetaal.
Ter vergelijking worden hier de PCF voor de nieuwe hardmetaalsoort CT-GS20Y en de PCF voor een traditionele referentiesoort die in de vestiging in Reutte wordt geproduceerd, weergegeven. Daarnaast worden twee hypothetische referentiegevallen getoond, gebaseerd op de gegevens van de referentiesoort van de locatie Reutte, die illustreren hoe het gebruik van een andere elektriciteitsmix de PCF beïnvloedt. De voetafdruk van de gemiddelde elektriciteitsmix van Duitsland en China werd als voorbeeld gebruikt.
Bron: European Environment Agency (www.eea.europa.eu) – 2019
Bron: The International Energy Agency, (www.iea.org) – 2019
Downloads