Kennisplatform

Tips en tricks tegen slijtage of problemen bij volhardmetalen (VHM) boren

Van de verspanende gereedschappen en dus ook van de volhardmetaal boren wordt steeds meer gevraagd tijdens de bewerking, waardoor het vaker tot slijtage en problemen komt bij de het gebruik. Als bij de bewerking met VHM-boren problemen ontstaan, kunnen navolgende tips en tricks u helpen:

  • vorming van snijkantsopbouw 
  • afgebroken hoeken
  • grote vrijloopvlakslijtage
  • uitbrokkeling aan de hoofdsnijkant
  • faseslijtage
  • kerven in de opnameschacht
  • grote sljtage aan de dwarssnijkant
  • uitbreuk aan de overgang ziel, hoofdsnijkant
  • plastische vervorming van de snijkant
  • slechte oppervlaktekwaliteit
  • ernstige braamvorming bij het doorkomen

Vorming van snijkantsopbouw

Een veel voorkomende reden voor het vormen van snijkantsopbouw is een te lage snijsnelheid, een te grote slijtage van de hoofdsnijkant of een blanke snijkant. Wanneer u problemen heeft met de vorming van snijkantsopbouw, kan het volgende u helpen:

  • snijsnelheidverhogen
  • snijkant verkleinen (tophoek aanpassen)
  • gecoat gereedschap kiezen

Afgebroken hoeken

Instabiele omstandigheden, te grote rondloopfouten of een onderbroken snede kunnen leiden tot afgebroken hoeken. Bij problemen met afgebroken hoeken probeert u het volgende:

  • opspanning aanpassen
  • rondloop optimaliseren
  • minder voeding

Grote vrijloopvlakslijtage

Te hoge snijsnelheden, te kleine voedingen of vrijloophoek kunnen leiden tot grote vrijloopvlakslijtage. Voor geringere vrijloopvlakslijtage raden wij aan

  • lagere snijsnelheid
  • verhoogde voeding
  • verhoogde vrijloophoek

Uitbrokkeling aan de hoofdsnijkant

Vaak ontstaan uitbrokkeling aan de hoofdsnijkant door instabiele omstandigheden, onderbroken snede of overschrijding van de maximale slijtagebreedte. Ook de keuze van een verkeerd type gereedschap kan de oorzaak zijn. Probeer daarom het volgende:

  • stabielere opspanning van het werkstuk en gereedschap
  • voeding verminderen
  • gereedschap optimaliseren
  • gereedschap eerder wisselen

Faseslijtage

Instabiele omstandigheden, te grote rondloopfouten of een te kleine verjonging kunnen leiden tot faseslijtage Vaak is ook verkeerde of te dunne emulsie de oorzaak. Als u problemen heeft met faseslijtage, probeer dan het volgende:

  • stabielere opspanning van het werkstuk en het gereedschap
  • rondloopcontrole
  • verjonging vergroten
  • vettere emulsie of olie inzetten 

beschadigingen aan de schacht

Vaak zijn instabiele omstandigheden, te grote rondloopfouten of onderbroken snedes de oorzaak van beschadigingen aan de schacht. Zeker bij abrasieve materialen komt dit probleem vaak voor. Hierbij kan het volgende helpen:

  • opspanning aanpassen
  • rondloopfout corrigeren
  • voeding verminderen
  • vettere emulsie of olie inzetten 

Grote sljtage aan de dwarssnijkant

Te lagere snijsnelheid, te grote voeding of te grote fase aan de hoofdsnijkant kan leiden tot te sterke slijtage van de dwarssnijkant. Navolgende kan hierbij helpen:

  • snijsnelheid verhogen
  • voeding verminderen
  • snijkant optimaliseren - andere geometrie keizen

Uitbreuk aan de overgang ziel, hoofdsnijkant

Wanneer u met uitbrokkelingen aan de overgang, aan de ziel of aan de hoofdsnijkant te maken heeft, kan dit aan een te kleine vrijloophoek, een te grote slijtage fase van de hoofdsnijkant of aan de keuze van een verkeerd gereedschap liggen. Probeer daarom het volgende:

  • vrijloophoek vergroten
  • snijkant optimaliseren
  • ander gereedschap kiezen

Plastische vervorming van de snijkant

Te hoge snijsnelheden, te weinig emulsie en verkeerde of geen snijkantafronding kan leiden tot een plastische vervorming van de snijkant. Het volgende kan een vervorming van de snijkant vermijden:

  • snijsnelheid verlagen
  • meer koelmiddel gebruiken
  • snijkantafronding corrigeren

Slechte oppervlaktekwaliteit

Een slechte oppervlaktekwaliteit wordt vaak door een te grote rondloopfout, te weinig koeling of labiele omstandigheden veroorzaakt. Het volgende kan de kwaliteit van de oppervlakte verbeteren

  • rondloopcontrole
  • meer emulsie gebruiken
  • opspanning aanpassen

Ernstige braamvorming bij het doorkomen

Een grote braam aan de uitgang van de boring kan onstaan door te grote voeding of te grote fase aan de hoofdsnijkant. Probeer daarom het volgende:

  • voeding verminderen
  • snijkant verkleinen (tophoek aanpassen)

Heeft u hulp nodig bij het kiezen van het juiste gereedschap of de ideale inzetcriteria?

Onze technisch adviseurs met jarenlange praktijkervaring helpen u graag verder. Neem contact met ons op.

In onze online shop vindt u 24 uur per dag de perfecte volhardmetalen boren voor elke toepassing.