Duurzaamheid is de laatste jaren steeds meer een hot topic geworden. Ook de maakindustrie krijgt in toenemende mate te maken met het thema. Maar hoe combineer je duurzaam ondernemen met een toenemende kostendruk, korte levertijden en een maximale productiviteit? Het antwoord zit in duurzaam verspanen, oftewel het optimaliseren van het verspaningsproces met onder andere slimme bewerkingsstrategieën en kwalitatieve verspanende gereedschappen.
Bewerkingsstrategieën die optimaal zijn afgestemd op het productieproces kunnen niet alleen helpen om de productiviteit te verhogen, maar ook om de standtijd van het gereedschap te verlengen, de CO2-uitstoot en kosten te verminderen en de afvalstroom te minimaliseren. Kortom, het gaat erom de ecologische voetafdruk van machinale bewerkingen zo klein mogelijk te houden, zonder dat dit een negatief effect heeft op de productiviteit. De experts van CERATIZIT ondersteunen klanten bij het optimaliseren van hun processen om een duurzame verspaning te realiseren.
Om een duurzame verspaning te verkrijgen is de standtijd van het gereedschap van cruciaal belang. Het gebruik van grondstoffen en de gereedschapsproductie vertegenwoordigt immers een aanzienlijk percentage van de totale CO2-uitstoot. De standtijd van het gereedschap wordt in eerste instantie bepaald door de keuze van geschikte basismaterialen en het ontwerp van de geometrie. Koeling, bewerkingsstrategie en het gebruik van de juiste snijgegevens zijn echter niet minder belangrijk voor het maximaliseren van de standtijd. Dit is waar monitoring- en controlesystemen zoals ToolScope kunnen helpen. ToolScope maakt niet alleen de real-time controle van het proces en de standtijd mogelijk, maar kan ook de bewerkingstijd met 5% tot 7% verminderen met functies zoals adaptieve voeding. De bewerkingstijd en de gereedschapsbelasting kunnen verder worden verbeterd door een geschikte bewerkingsstrategie te volgen. Trochoïdaal frezen en draaien evenals High Dynamic Turning met dynamische FreeTurn-gereedschappen van CERATIZIT resulteren in een langere standtijd, kortere bewerkingstijden en meer procesbetrouwbaarheid dan conventionele bewerkingsstrategieën. Aan de klantzijde kan de CO2-voetafdruk dus vooral worden verminderd door processen te optimaliseren.
De geometrie van een gereedschap bepaalt in hoge mate hoeveel hardmetaal er uiteindelijk nodig is voor het gereedschap en het aantal gereedschappen die nodig zijn in een productieproces. Multifunctionele gereedschappen bijvoorbeeld, zoals EcoCut en het MultiLock wisselkopsysteem, verminderen het totale aantal gereedschappen dat nodig is om een onderdeel te bewerken en vereisen relatief weinig hardmetaal. Dit minimaliseert het verbruik van grondstoffen, helpt CO2-uitstoot en afval te voorkomen en bespaart kosten.
CERATIZIT werkt aan het verduurzamen van de productie van verspanende gereedschappen. De naslijpservice is daar een belangrijk onderdeel van. Een groot deel van de ecologische voetafdruk van een gereedschap komt van de productie ervan, dus het is voordelig om het gereedschap zo lang mogelijk te gebruiken. Zelfs als het gereedschap op een gegeven moment verslijt, hoeven klanten dankzij de naslijpservice niet meteen een nieuw gereedschap te kopen. De naslijpservice van CERATIZIT kan een gebruikt gereedschap vaak meerdere keren in nieuwe staat herstellen. Dit betekent niet alleen kostenbesparingen voor klanten, maar het voorkomt ook verspilling. Als een gereedschap uiteindelijk het einde van zijn levensduur heeft bereikt, kunnen de waardevolle grondstoffen worden hergebruikt dankzij geavanceerde recyclingprocessen. Door het gebruik van deze secundaire grondstoffen kan CERATIZIT tot 70% energie en tot 40% CO2 besparen. Bovendien beperkt dit de gevolgen van intensieve mijnbouw en worden natuurlijke hulpbronnen behouden voor toekomstige generaties.
Als dienst kunnen de experts van CERATIZIT het productieproces bij de klant in kaart brengen en aan de hand daarvan gereedschapsoptimalisaties, nieuwe bewerkingsstrategieën en verbeterde snijgegevens introduceren. Daarnaast heeft CERATIZIT een troef in handen in de vorm van het ToolScope monitoring- en controlesysteem, waarmee een gedetailleerde analyse van de procesparameters kan worden verkregen. Met behulp van deze gegevens kan de optimalisatie nog verder worden doorgevoerd. Dit betekent dat de klant profiteert van een zuiniger productieproces, lagere kosten en een pakket aan oplossingen uit één hand.
Bent u benieuwd of uw productieprocessen duurzaam geoptimaliseerd kunnen worden? Neem dan vrijblijvend contact op met onze adviseurs.