Пълната програма на свредлата за приложение в микроразмери
Специалисти за универсални приложения за пробиване на микро и дълбоки отвори
Съдържание
- Високопроизводителни- и свредла за дълбоки отвори WTX – Micro
- видео
- Предимства/ползи - Микропилотни свредла WTX – Micropilot
- Предимства/ползи - Преглед на цялата програма за микро свредла
- Техническа препоръка за приложение
- WTX – Micropilot
- WTX – Micro
Тенденцията към все по-филигранни компоненти допълнително поставя микрообработката във фокуса на индустрията. Ключов аспект на това развитие е обработката на отвори, което води до постоянно нарастващия пазар на микросвредла. С нарастването на сложността и намаляване размерите на компонентите се увеличават и изискванията към процеса на обработка. В този контекст от съществено значение са прецизността, качеството на повърхнината, стабилността при повторяемостта, ефективността, експлоатационният живот на инструмента и надеждността на процеса.
За да отговорим на тази тенденция и да предложим подходящи решения за нашите клиенти, CERATIZIT предлага постоянно нарастващо портфолио от микроинструменти.
WTX – Micro е специалистът за пробиване на микро- и дълбоки отвори с микроразмери и може да се използва универсално, тъй като не е капризен по отношение на материалите.
Това го прави универсален и подходящ за използване в широк спектър от индустрии. Независимо дали става въпрос за машиностроенето, медицинската техника, хартиената, часовникарската или бижутерийна промишленост, областите на приложение на нашите микросвредла са разнообразни. WTX – Micro постига и при микроразмери обичайните за WTX производителност и качество на отвора до 30xD и същевременно максимална точност на позициониране.
Програмата се допълва от новоразработения WTX – Micropilot, който може да се използва като перфектно координиран инструмент за предварителна обработка дори при най-трудни условия. Независимо дали става дума за пробиване на повърхнини, наклонени или извити под ъгъл до 50°, или за създаване на фаска на входа на отвора WTX – Micropilot може да направи всичко това с една операция.
1. Високопроизводителни свредла и високопроизводителни свредла за дълбоки отвори WTX – Micro
Безопасни процеси благодарение на оптимизирана геометрия и нашето покритие Dragonskin
WTX – Micro постига и при микроразмери обичайните за WTX производителност и качество на отвора до 30xD и същевременно максимална точност на позициониране.
5xD изпълнението е проектирано като пилотно свредло за WTX – Micro дълбокопробивни свредла и по този начин създава оптимални условия за процеса на пробиване на микродълбоки отвори. Благодарение на отличното самоцентриране, може да отпадне пилотирането / центрирането при микросвредлата до 8xD включително.
- Специалното заостряне гарантира максимална точност на позициониране и отлични свойства за центриране
- Препокрити повърхнини и патентованите отвори за стружкоотвеждащи канали осигуряват безопасно и бързо отстраняване на стружки
- Иновативното Dragonskin DPX74M покритие прави WTX - Micro нечувствително към топлина и износване
- Спирализирани охлаждащи канали и захранваща камера по цялата дължина на опашката гарантират оптимално охлаждане на режещите ръбове в полза на значително по-дълъг период на издръжливост на инструмента
- Надеждност на процеса и най-малки допуски са на първо място в техническото задание - точно за това WTX - Micro е проектиран успешно
- Финият зърнест твърдосплавен метал осигурява цялостно най-високо качество на инструмента
За да направят инструментите още по-устойчиви на износване и на въздействието на топлина, свредлата WTX – Micro са снабдени с иновативното покритие DPX74M.
WTX - Micro се предлагат в диапазона от диаметри 0,8 - 2,90 мм и с дължини 5xD, 8xD и 12xD.
Високопроизводителните свредла за дълбоки отвори WTX – Micro се предлагат в диапазона от 1,00 - 2,90 мм за дължини 16xD, 20xD, 25xD и 30xD
2. WTX - Micropilot: пилотно свредло за най-сложни приложения
Новата ни разработка WTX – Micropilot прави невъзможното възможно: Ако в миналото пробиването в наклонени или заоблени повърхнини е било възможно само с фреза, сега е необходим само един инструмент: WTX – Micropilot. Желаете ли да направите 90° зенкероване на входа на отвора? Това може стане с една операция с WTX – Micropilot. Това спестява смяната на инструменти, време и разходи.
Перфектно съчетано с нашето микро свредло WTX – Micro от 8xD – 30xD, пилотното свредло се използва при дълбочина на пробиване до 2,5xD. Благодарение на усъвършенстваната си челна геометрия с 160° ъгъл при върха, инструментът гарантира, че последващото свредло може да се вреже чисто и без препятствия. Специалното покритие Dragonskin осигурява оптимално отвеждане на стружките и по-дълъг живот на инструмента.
Предимствата на WTX – Micropilot:
- Най-съвременната технология: Основа, геометрия, покритие
- WTX – Micropilot (пилотно свредло) и WTX – Micro (свредло за дълбоки отвори) са напълно съгласувани едно с друго
- Без засечки на свредлото за дълбоки отвори благодарение на тесните допуски
- Оптимално отстраняване на стружките благодарение на усъвършенстваната челна геометрия и покритието DPX74M Dragonskin
- Възможно е зенкероване под ъгъл 90° на входа на отвора (при право разпробиване)
- Директно пробиване на прави, наклонени и заоблени повърхнини с наклон до 50°
> Най-висока производителност и надеждност на процеса благодарение на оптимизираната геометрия и високоефективното покритие
> Значителна икономия на време и разходи поради отпадането на допълнителния инструмент –- 2 стъпки на процеса вместо 3
Възможно е директно пробиване в изпъкнали и вдлъбнати повърхнини
Възможно е директно пробиване в повърхнини под наклон до 50° или до 90°, възможно е зенкероване при плоско разпробиване
Предизвикателство ли е за Вас микрообработката на сложни и малки компоненти?
Тогава трябва да разгледате нашата цялостна програма за микро свредла. Позволете на някой от нашите експерти да Ви посъветва още днес.
3. Преглед на цялата програма за микро свредла
Закупете сега нашата програма за микро свредла
4. WTX – Micropilot: Препоръка за приложение
Обща техническа информация
Препоръчва се инструментът да се използва с външно охлаждане. Уверете се, че охлаждащата смазочна течност се подава директно към върха на инструмента. Това осигурява достатъчно охлаждане и отвеждане на стружките.
Използвайте нашата препоръка за данни за рязане, когато използвате инструмента.
1. Пилотно свредловане на наклонени или заоблени повърхнини
Пилотен отвор с един ход до максималната дълбочина на пробиване от 2,5xD. Наклонени или заоблени повърхнини с максимален наклон до 50° могат да се обработват без предварително изравняване. Не може да се приложи зенкероване при входа на отвора при наклонени или заоблени повърхнини.
2. Свредловане с фаска
Вкарване на пилотен отвор с един ход. Ако е необходимо, може да се приложи допълнителна 90° фаска на входа на отвора (при плоско разпробиване), след достигане на дълбочината на свредловане от 2,5xD.
WTX – Micro: Препоръка за приложение
Обща техническа информация
- При вертикална обработка на правилни и равни повърхнини може да се спести пилотния отвор от Ø 1,0 мм до дължина от 12xD благодарение на отличното самоцентриране. За хоризонтална обработка, неправилни и наклонени повърхнини трябва да се използва пилотно свредло. WTX - Micropilot и WTX - Micro 5xD са подходящи за пилотни свредла.
- За да се гарантира безпроблемното вкарване на свредлото за дълбоки отвори в пилотния отвор, при хоризонтална обработка се препоръчва зенкероване на 90°. Това може да се направи с помощта на WTX-Micropilot или алтернативно с подходящо NC зенкериране.
- При вертикална обработка свредлата от Ø 1,0 мм до дължина от 12xD могат да работят и извън пилотния отвор без намаляване на оборотите.
- При проходни отвори намалете подаването на оборот с 50% преди изхода на отвора.
- При материали с дълги стружки от дълбочина на пробиване 10xD може да се наложи отвеждане на стружките на всеки 3xD. Движение за отвеждане на стружките (движението на обратен ход) трябва да се извършва на дълбочината на пилотния отвор.
- Поради малкия обем на вътрешното охлаждане Ø на микросвредлата, ефективното филтриране на охлаждащата среда е абсолютно необходимо.
Свредло < Ø 2,0 мм филтър ≤ 0,010 мм
свредло < Ø 3,0 мм филтър ≤ 0,020 мм - Намиращите се в охлаждащата среда суспендирани и дребни частици възпрепятстват ефективния охлаждащ поток при стареенето на емулсията. Затова се препоръчва редовна смяна на охлаждащата течност.
- За надеждното технологично производство е необходимо подходящо устройство за затягане с най-висока повтаряемост на биенето и качество на баланса.
- Повтаряемост на биенето ≤ 0,003 мм
- Пригодност за високооборотни диапазони
- За да се гарантира безопасността на процеса на пробиване, трябва да има минимално налягане на охлаждащата течност от 30 бара
1. Настройте пилотен отвор
- Дълбочина на пилотния отвор: най-малко 2xD
- трябва да се внимава в подготвения пилотен отвор да няма стружки, за да се предотврати засядането на режещите ръбове на микро свредлото за пробиване на дълбоки отвори
2. Вход в пилотния отвор със свредло за дълбок отвор
- Оборот 300 1/мин (възможно е частично завъртане наляво)
- Скорост на входа приблизително 1 000 мм/мин
- Включване на охлаждането
- Увеличете параметрите с 0,5-1,0 мм, преди да достигнете дъното на пилотния отвор.
3. Пробиване на дълбоки отвори
- до дълбочина на пробиване без отвеждане на стружки
4. Извеждане на свредлото
- Изтеглете свредлото прибл. 1xD
- Намалете скоростта на 300 1/мин
- Скорост на изхода прибл. 1 000 мм/мин
- Изключете емулсията, преди да напуснете отвора