Оптимизация на процесите по отношение на по-кратко време за обработка и дълъг период на издръжливост на режещите инструменти са ключовите думи за по-голяма икономическа ефективност на повечето производствени предприятия. Интелигентни фрезови стратегии, като метода на трохоидална обработка, са решението. Във връзка с новите ни опашкови фрези CircularLine CCR, времето за експлоатация на инструмента може да се увеличи и детайлите да се произвеждат по-бързо.
Нови CAM програмни системи и управления на циклите намират приложение при трохоидалното фрезоване. Те позволяват поддържането на постоянно обхващане на инструмента и постоянна дебелина на централната стружка. Това гарантира оптимален и ефективен процес на обработка. Този тип фрезова стратегия е особено подходящ за обработка на дълбоки канали респ. високи профили.
Когато става въпрос за обработка на голям обем или фрезоване на дълбоки канали или високи профили, предимствата на трохоидалното фрезоване стават видими. В допълнение към високата надеждност на процеса и спестяване на време, което не е за пренебрегване, се постигат по-дълги периоди на издръжливост с по-малко износване на инструмента. Това се дължи на факта, че при трохоидално фрезоване ъгълът на врязване или така нареченият ъгъл на обхващане се поддържа възможно най-малък, като по този начин намалява възбуждането на вибрациите. Фактът, че се увеличава площта за възможно температурно-технически охлаждане на фрезата, има положително влияние върху износването.
От особен интерес е използването на суровина от твърдосплавен материал. Количеството прах от твърдосплавен материал, необходимо за производството на инструмента е малко по-голямо, но и дължината на режещия ръб на инструмента е два пъти по-голяма. По този начин износването спрямо обработвания обем се разпределя по общата по-голяма дължина на режещия ръб . Ако това на свой ред се сравни с вложените суровини, се получава абсолютно положителен икономически резултат.
Поради по-високите радиални сили, към инструмента се поставят по-високи изисквания и е необходима специална и по-стабилна геометрия на сърцевината. Освен това, както твърдият метал, така и покритието трябва да са устойчиви на температурни удари, тъй като през интервалите между интервенцията и охлаждането температурите по режещия ръб варират значително, и ако е избран грешен инструмент, могат да възникнат микроскопични пукнатини или откъртвания по режещия ръб.
Новите фрези CircularLine CCR притежават тези свойства и са първият избор, когато трябва да се постигнат оптимални резултати с трохоидалния метод на фрезоване. При фрезите и особено при повърхностното покритие, най-голям акцент се поставя върху устойчивостта на съпротивление, като се прилага легендарната технология за нанасяне на покрития "DRAGONSKIN". Подобно на всички високоефективни инструменти с "драконовата кожа", новите фрези CCR са особено здрави и устойчиви на износване и могат да издържат дори на високи температурни колебания.
Друга особеност на фрезите: Те имат много специален стружкотрошач, който е прешлифован в геометрията на режещия ръб. Необходимостта от това става ясно, когато погледнете стружка с дължина 48 mm, която примерно е създадена с дължина на режещия ръб 4xD и диаметър 12 mm без стружкотрошач. Благодарение на стружкотрошача, дължината на стружката е ограничена до 2xD и е гарантирано оптимално отстраняване на стружки дори при проблемни материали.
Фрезите CircularLine се предлагат в два варианта: От една страна за универсална употреба, от друга страна специално за обработка на алуминий. Докато при CCR-UNI шест режещи ръба осигуряват плавен ход и голям обем на снемане на стружки, четирите режещи ръба на CCR-AL позволяват едно високо подаване. Предлагат се в 3xD (стомана) и до 4xD (алуминий) и могат да достигнат дълбочина на рязане по цялата дължина на режещия ръб.
Както показаха тестовете, при трохоидално фрезоване с помощта на фреза CCR е възможно да се постигнат по-високи параметри на режима на рязане, отколкото при конвенционалните процеси на обработка. Това значително съкращава времето за обработка. Дори приложения, които преди се считаха за много трудни, бяха значително подобрени. При материали като неръждаема стомана 1.4404 в миналото винаги е имало проблеми с отстраняването на стружки. При тестовете този материал беше обработен по нетипичен напълно сух начин. Установено е, че въздействието от температурния удар може да бъде сведено до минимум и по този начин са възможни значително по-дълги срокове на експлоатация, отколкото при мокра обработка. В един от случаите обичайното време за обработка на детайла от 12 минути бе намалено на 5½ минути и общият период на издръжливост на инструмента бе утроен. Тези цифри показват повече от ясно, какво е възможно да се постигне с оптималния инструмент в комбинация с правилната стратегия за обработка.
Това, което отдавна се е доказало при фрезоването, вече може да бъде прехвърлено и върху струговането. Прочетете за това: Троходоиално струговане с CAM-система.