TEAM CUTTING TOOLS

Съдържание

Инструменти за обработка на стомана

Правилният инструмент за всяко приложение

Твърдата обработка играе все по-важна роля, особено при производството на инструменти и матрици, за да замени изискващите много време процеси като шлайфане или ерозиране. Но и в други отрасли компонентите трябва да бъдат обработвани след закаляване, което създава големи предизвикателства за пробивните и фрезови инструменти. Ние обследвахме нуждите на нашите клиенти и събрахме високо специализирана селекция от инструменти за всякакви възможни приложения. Тези инструменти са оптималното решение за обработка на стомана в максимален диапазон на твърдост и благодарение на своите високоефективни свойства осигуряват максимално спестяване на време.

1. CircularLine – CCR – H

Професионалистът за трохоидална груба обработка на закалено

2. MonsterMill – HCR

Перфекционистът в окончателната обработка

3. WTX – H

  • Средство за решаване на проблеми до 58 HRC с вътрешно охлаждане
  • Специалистът по пробиване на твърди материали до 70 HRC

4. BGF – TYP H

Многофункционален инструмент за пробиване, зенкероване и резбоване

CircularLine – Сега също и за закалени материали до 70 HRC

Професионалистът за трохоидална груба обработка на закалено

CircularLine - CCR - H е по-нататъшната разработка на нашата изпитана трохоидална фреза от серията CircularLine и идеалното инструментално решение за обработка на закалени материали. Благодарение на ултра финия зърнест субстрат, специално проектиран за твърда обработка, най-новата технология за нанасяне на покрития Dragonskin, оптимизираната геометрия на режещия ръб и новия трошач на стружки, CircularLine - CCR - H е най-добрият инструмент за фрезови операции за твърди материали до 70 HRC.

Нов вид трошач на стружки

Специална геометрия за обработка на закалени стомани с цел минимизиране на износването на трошача на стружки.

Предимства
  • оптимално отвеждане на стружки
    чрез трошач на стружки 0,9 x d1
  • много плавен ход и голям обем на отстранявания материал
    чрез инструмент с 6 режещи ръба с дължина на рязане 3 x d1
  • дълги периоди на издръжливост
    благодарение на новия вид покритие Dragonskin и слабо износващата се геометрия на стружкотрошача
  • изключително надежден технологически
    чрез HB опашка се избягва удължаване на инструмента

Покритие

Най-новата технология за нанасяне на покрития Dragonskin DPX62S се характеризира с висока термоустойчивост и устойчивост на окисляване до 800°C. Широколентовото покритие на основата на титаново алуминиев нитрид е специално разработено за обработка на закалени стомани и има оптимизирана структура на покритието и на повърхнината.

  • Многослойно, HV0,05 = 3800
  • Коефициент на триене (срещу стомана) = 0,4
  • Макс. температура на приложение: 800°C

MonsterMill – HCR

Перфекционистът в окончателната обработка

За много производители на инструменти и матрици, изискващата много време електроерозийна обработка бе досега единственият начин да се постигне високо качество на повърхностна обработка при детайли с твърдост над 55 HRC. Тези времена вече са минало, тъй като с MonsterMill - HCR ние предлагаме идеална алтернатива. MonsterMill - HCR е предназначен за довършителни работи и е оптималният инструмент за твърдости до 70 HRC. Неговата стабилна геометрия на режещия ръб заедно с полираната режеща част осигуряват перфектни повърхности на детайлите и оптимална точност на контура при дълги периоди на издръжливост.

HCR опашкова фреза

  • Диаметър: 0,2 mm – 12 mm
  • Брой режещи ръбове: 2 и 4
  • с радиус на ъгъл

HCR радиусна фреза

  • Диаметър: 0,2 mm – 12 mm
  • Брой режещи ръбове: 2 и 4
  • Контур на радиуса: ± 0,01 mm
Предимства
  • оптимално радиално биене и високо качество на балансиране 
    чрез HA опашка с h5 допуск
  • оптимално отвеждане на стружки и дълъг период на издръжливост 
    чрез стабилна геометрия на режещите ръбове 
  • отлично качество на повърхностна обработка 
    чрез полирана режеща част 
  • оптимално поведение при рязане
    чрез специалната подготовка на ръба се поддържа геометрията на режещия ръб
  • високо прецизни инструменти с ниски допуски
    до Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    от Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Покритие

Най-новата технология за нанасяне на покрития Dragonskin DPX62U се характеризира с висока термоустойчивост и устойчивост на окисляване до 1150°C. Широколентовото покритие на основата на титаново алуминиев нитрид е специално разработено за обработка на закалени стомани и има оптимизирана структура на покритието и на повърхнината. Освен това за покритието се използва специален ултра фин зърнест субстрат, който позволява икономична твърда обработка до 70 HRC.

  • Многослойно, HV0,05 = 4000
  • Коефициент на триене (срещу стомана) = 0,5
  • Макс. температура на приложение: 1150°C

WTX H - високопроизводителни свредла

Средство за решаване на проблеми до 58 HRC с вътрешно охлаждане

Благодарение на своята перфектна комбинация от геометрия на режещ ръб, покритие Dragonskin и субстрат, WTX - H е средство за решаване на проблеми за трудно обработваеми материали и може да се използва универсално и за обработка на стомани и чугун. Изключително стабилният пробивен инструмент с вътрешно охлаждане е подходящ за закалени материали до 58 HRC и благодарение на новия вид еднослойно покритие на основата на титаново алуминиев нитрид гарантира дълги периоди на издръжливост и максимална технологична надеждност.

Предимства
  • изключително надежден технологически за приложение до 58 HRC
    чрез перфектна комбинация от геометрия на режещ ръб и покритие 
  • универсално приложение 
    подходящ също за стомана и чугун 
  • най-дълги периоди на издръжливост в сравнение с конкурентните
    благодарение на вътрешното охлаждане, покритието Dragonskin и използването на здрав твърдосплавен субстрат

Покритие

  • На основата на титаново алуминиев нитрид<
  • Оптимизирана структура на покритието и на повърхнината
  • Устойчивост на окисляване до 800°C

Специалистът по пробиване на твърди материали до 70 HRC

Изключително стабилният, изпъкнал режещ ръб и ултрафиният зърнест субстрат, в комбинация с най-новата технология за нанасяне на покрития Dragonskin, специално пригодени за твърда обработка, правят WTX - H специалист в пробиването на твърди материали. С изключително стабилният и устойчив на износване пробивен инструмент могат да се обработват закалени стомани до 70 HRC. Благодарение на новия вид еднослойно покритие на основата на титаново алуминиев нитрид, WTX – H е особено термоустойчив и гарантира дълги периоди на издръжливост и максимална технологична надеждност.

Предимства
  • Специалист за закалени материали > 58 HRC 
    перфектна комбинация от покритие, твърдосплавен материал и геометрия на режещ ръб 
  • постижими много дълги периоди на издръжливост 
    Dragonskin DPX64U, твърдосплавен материал с ултрафина зърнеста структура 
  • изключително надежден технологически и устойчив на износване 
    чрез изключително стабилния и изпъкнал режещ ръб

Покритие

  • Монослой, усъвършенстван за закалени материали
  • На основата на титаново алуминиев нитрид
  • Оптимизирана структура на покритието и на повърхнината
  • Устойчивост на окисляване до 800°C
  • Използване на специален субстрат

Специалист за изработка на резба в закалени и трудни за обработка материали

Многофункционален инструмент за пробиване, зенкероване и резбоване

С пробивно-резбонарезната фреза BGF - тип H, ще си спестите изискващата много време електроерозийна обработка за направа на резба в закален детайл. Резби за проходни и глухи отвори до дълбочина на резбата 2xD могат да бъдат изготвени с многофункционалният инструмент - и това с най-висока технологична надеждност. Ляворежещият инструмент спестява не само огромно количество време, което би било необходимо за електроерозийна обработка, но също така избягва допълнителни разходи. С това BGF - тип H е икономичното и продуктивно решение за изработка на резба от закалени и трудни за обработка материали.

Покритие

  • Специализиран за приложение при закалени материали
  • Базирано на титаново алуминиев нитрид PVD покритие
  • Дебелина на покритие 3 – 4 μm
  • Твърдост: 3000 HV
Внимание ляворежеща (M04)
Предимства
  • Спестяване на време 
    пробиване, зенкероване и резбоване с един инструмент и висока скорост на рязане 
  • широк спектър на приложение 
    изработва дясна и лява резба, подходяща за проходни резби и глухи отвори, възможни различни видове резба (M, UNC, UNF) 
  • високо качество на резба 
    високо качество на повърхностна обработка, резба без усенъци

Съвети за потребителя

При фрезоването на резба има два различни начина за програмиране на подаването на инструмента:

От една страна е подаването на контура, от друга подаването в центъра на инструмента. За да се разбере с кое програмируемо подаване машината в крайна сметка работи, има следните възможности:

  • Цялостно въвеждане на програмата за фрезоване на резба в управлението на машината
  • програмиране на безопасно разстояние, така че програмата за резба да се изпълнява изцяло във въздуха
  • оставяне на програмата да се изпълнява и спиране на необходимото време за обработка
  • сравняване на спряното време с изчислената теоретична стойност

Ако необходимото време е по-дълго от изчисленото, трябва да се работи с подаване в центъра на инструмента. 
Ако необходимото време е по-късо от изчисленото, трябва да се работи с подаване към контура.