MaxiMill 275 – челната фреза за високолегирани неръждаеми стомани

Прецизни резултати и висока ефективност с нашата челна фреза MaxiMill 275

Нова фрезова система, която оптимизира грубата обработка на високолегирани неръждаеми и топлоустойчиви стомани: нашата MaxiMill 275. Челната фреза, разработена за обработката на челни повърхности на корпуси на турбокомпресори и изпускателни колектори, се отличава с изключителна стабилност и е оборудвана с максимален брой шлифовани по периферията, удобни за рязане сменяеми режещи пластини (СРП). По този начин тя гарантира условия за плавно фрезоване, висококачествени резултати от фрезоването, дълги периоди на издръжливост и особено висока икономическа ефективност. 

Най-важните характеристики на нашата челна фреза MaxiMill 275
  • Компактен дизайн
  • Стабилен, фиксиран монтаж на сменяемите режещи пластини в базовия корпус
  • Дефинирано, стабилно водене на режещия ръб 
  • 16 използваеми режещи ръба на сменяема режеща пластина за максимална ефективност
  • Ниска консумация на енергия благодарение на положителната топография на сменяемите режещи пластини
  • Интегриран челен режещ ръб за високо качество на повърхностна обработка
  • Условия на плавно фрезоване и намалено натоварване на шпиндела
  • Висока производителност, надеждност на процеса и ефективност

Обработка на детайли на турбокомпресори - по-голяма взискателност отколкото при други материали

Поради взискателния материал - предимно топлоустойчива чугунена стомана, често с елементи на ниобий - челното фрезоване на детайлите на турбокомпресора представлява голямо предизвикателство за използваните фрезови инструменти. Освен това корпусът на турбокомпресора и изпускателният колектор често не позволяват стабилно затягане. За постигане на необходимото качество това изисква висока стабилност и точност на рязане от инструмента.

Ние си поставихме задачата, да разработим технически оптимизирана, ефективна инструментална система за подобни приложения. „Ние постигнахме напълно това с челната фреза MaxiMill 275“, потвърждава Детлеф Ердай, Application Manager Automotive към CERATIZIT. „На първо място, нашият екип по научно-развойна дейност проектира базовия корпус екстремно стабилен и с ниски вибрации. Второ, успяхме да оптимизираме броя на режещите ръбове в зависимост от диаметъра. “Най-големият MaxiMill 275 с диаметър 125 mm е оборудван с 18 зъба. По-малките варианти 63, 80 и 100 имат 7, 10 и 14 зъба.

Новоразработени индексиращи вложки

Особено внимание беше обърнато на прецизното оформление на гнездото за вложката, което държи здраво сменяемата режеща пластина здраво и с голяма точност посредством клиново закрепване. По този начин се предотвратява изместване на режещия ръб и съответно изискване от последваща корекция на височината. Допълнително предимство, което се изплаща и с удобството при обслужване.

Освен това бяха разработени напълно нови сменяеми режещи пластини. Основата е специален режещ материал, предназначен за най-високите изисквания по отношение на термомеханична устойчивост. Пластините се отличават с положителна геометрия с 20 градуса преден ъгъл на рязане. Това ги прави по-удобни за рязане и гарантира плавен ход на инструмента. Тъй като те са заточени по цялата периферия, се постига висока и постоянна прецизност.

Пластините с PVD покритие се поставят в гнездото така, че да бъдат хоризонтално разположени спрямо държача. За разлика от повечето други челни фрези, които премахват стружката с помощта на ъгловата фаска, по този начин се постига значително по-гладка повърхност, както с вградена фреза за чистова обработка. Сменяемата режеща пластина може да се използва на инструменти за ляво и дясно рязане.

Тествана челна фреза: Фрезоване на повърхността на фланеца при турбокомпресори

Материал: 1.4837+Nb | MaxiMill 275: Диаметър 80 mm / 8 режещи ръба

Най-важните стойности на рязане:

fz 0,145 mm
vc 100 m/min
ap 1,4 mm
ae/D променлив
KSS  сух

Период на издръжливост* = 0,92 m → отговаря на 24 детайла

*В сравнение с конкурентни продукти периодът на издръжливост е с около 70% по-дълъг.

Тази тема също може да ви заинтересува: