По-малък разход, по-голям радиус на действие и максимален комфорт в комбинация със слаби шумови емисии и максимална надеждност: идеалните качества на перфектния самолет. За да се доближат възможно най-много до тези максими, инженерите преминават през курс на структуриран подбор сред набора от най-нови материали. Тяхната тайна на успеха: използването в голяма степен на материали за леки конструкции като влакнести композитни материали, алуминий, титанови и суперсплави. Те обаче са изключително взискателни по отношение на тяхната обработка, поради което при тях това може да се постигне икономически рентабилно само при използване на най-съвременните концепции за инструменти и обработка.
Като един от водещите доставчици на режещи инструменти и машинно оборудване за производството на сложни самолетни компоненти, ние сме надеждният партньор в бранша. От най-съществено значение за нас са високотехнологичните решения за инструменти за обработка на подсилената с въглеродни влакна външна обвивка на фюзелажа, всички конструктивни елементи, както и системните решения за изключително сложни части на задвижващия механизъм.
Ние разполагаме с мощни инструментални решения за постигане на изключителни параметри при рязането чрез стружкоотнемане на окачването на задвижващия механизъм, напречните елементи (шпангоути) и крилните ребра. Благодарение на високата интензивност на снемане на материала, тези решения поддържат разходите на ниско ниво и използват най-новите класове режещи материали за постигане на дълги периоди на издръжливост и бързи процеси.
→ Тънкостенни алуминиеви конструкции от масивни или ковани заготовки
→ Свързващи компоненти между конструкцията на самолета и задвижващия механизъм
→ Титанови структури при елементи на носещата повърхност (крилото) или на фюзелажа от масивни или ковани заготовки
Turbinen sorgen in der Luft- und Raumfahrt für den nötigen Vorschub. Dabei werden stetig mehr Leistung abgerufen und gleichzeitig Ressourcenschonung gefordert. Gleiches gilt für die Bearbeitungswerkzeuge, weshalb wir Lösungen auf die Reise schicken, mit denen selbst neuartige Materialien mit höchster Präzision, Qualität und Effizienz bearbeitet werden können.
→ Корпус на студената част на задвижващия механизъм (вентилатор). Типичен материал: титан
→ Аеродинамично стабилизиран с лопатки диск (blade integrated disc) от титан или суперсплави
→ Корпус на горещата част на задвижващия механизъм. Типичен материал Inconel718
→ Лопатки от титан или суперсплави в студената или горещата част на задвижващия механизъм
При изработката на ходовата част, с оглед на нейната стабилност, често се използват високолегирани стомани и материали със съдържание на титан. Като доставчик на комплексни услуги и за да гарантираме изпълнението на всяка операция, както е планирана, ние сме в състояние да Ви предложим огромен набор от решения за инструменти за струговане, фрезоване и пробиване, както и управляеми инструменти.
→ Най-големият компонент на ходовата част, предпочитан материал 300M
→ Опорен елемент на ходовата част, предпочитан материал титан
Дори най-съвременният монтаж на самолети има производствен характер. За да представим оптимално разнообразните комбинации от материали и ръчните производствени операции, ние проектираме индивидуални решения, които са съобразени с всяка работна стъпка по отношение на твърдосплавен материал, геометрия и покритие и могат да бъдат възпроизведени по всяко време. По този начин ще ви преведем безопасно през всички турбуленции в рязането чрез стружкоотнемане.
✔️ ориентирани към търсенето ✔️ персонализирани ✔️ оптимизирани за процеса ✔️ индивидуални ✔️ ориентирани към материала
Проверяваме широк спектър от характеристики на инструментите и ги адаптираме към вашите изисквания за обработка. Така получавате инструмент, който оптимално покрива условията на вашия процес. Независимо дали става въпрос за дизайн, геометрия на режещия ръб или покрития - всеки инструмент се проектира индивидуално за вас и се произвежда при строги насоки за качество в нашето производство.
📞 + 359 66 812 207
📧 sales.bulgaria@ceratizit.com
От компетентното консултиране, подробното разработване на проекти до тяхното перфектно внедряване, нашият отдел по проектно-инженерно обезпечаване предлага винаги оптимално решение, съобразено с Вашите потребности. Използвайте нашия професионален екип от експерти за индивидуална реализация на Вашите проекти.
Със системата за контрол и регулиране ToolScope ние определихме насоките за дигиталното бъдеще в областта на рязането чрез стружкоотнемане. По време на производствения процес системата регистрира постоянно сигнали от машината и контролира например износването на инструмента. По този начин се гарантира максимален контрол на процеса.
На Ваше разположение по всяко време на телефона е и приложен инженер за поставени от Вас специфични за приложението въпроси. Защото дори и да не са място, нашите експерти са винаги готови да изслушат Вашите притеснения – от понеделник до петък, от 7:00 – 19:00 часа.
Сертифицирано рециклиране на висококачествен твърдосплавен материал.