TEAM CUTTING TOOLS

Обработка на лопатка на турбина

Успешна обработка чрез стружкоотнемане на суперсплави и титанови сплави

Лопатките на турбините са изложени на огромни топлинни натоварвания и трябва постоянно да работят на максимална мощност - през целия живот на задвижващия механизъм. Производителите на самолети се опитват да ги направят особено устойчиви чрез използването на суперсплави или титанови сплави и непрекъснатото разработване на нови материали. От своя страна това означава постоянно натоварване по време на обработката, особено след като тези материали са изключително трудни за обработка чрез стружкоотнемане, а ефективността на производството е от съществено значение.

Благодарение на нашите инструментални системи, проектирани да осигуряват максимално ниво на производителност, времето за обработка се запазва в приемливи граници, дори и при сложните процеси на груба обработка на ромбa или лопатката.

1. MaxiMill HFC-TUR

Фрезова система със сменяеми пластини с високо подаване за големи дълбочини на рязане

  • HFC фрези с големи дълбочини на рязане като конвенционални системи, благодарение на адаптирания ъгъл на настройка
  • Клас твърдосплавен материал с покритие CTCS245 за устойчиви на високи температури сплави и CTC5240 като еталон в обработката на титан чрез рязане

2. MultiLock за фрезови глави тип VHM

Високо ефективна чистова обработка, благодарение на системата със сменяема глава

  • Икономически рентабилно решение, ненадминато съотношение цена-качество
  • Затваря празнината между VHM и СРП системи
  • Богата продуктова гама за допълнителни приложения

3. MaxiMill 251

Разнообразни възможности за обработка с кръгли пластини

  • Фрезова система с кръгли пластини за големи диапазони
  • Универсално фрезоване в произволна форма за всяко приложение и стратегия за обработка
  • Богата продуктова програма от инструменти и сменяеми пластини

4. MaxiMill 261 - керамика

Екстремно продуктивно фрезоване в произволна форма с положителни кръгли пластини, обработка чрез стружкоотнемане на големи повърхности при сплави на никелова основа

  • Екстремно продуктивни: над 10 пъти по-висока скорост на рязане в сравнение с твърдосплавните сменяеми пластини
  • Изключително съкратено време за груба обработка, независимо от стратегията на обработка

5. Конусна фреза със сферична твърдосплавна глава

Обработка на специфични контури на опашката на лопатката

  • Адаптирана геометрия за обработката на специални контури по сплави на никелова основа и титан

Практически примери за инструментите

MaxiMill HFC-TUR

Лопатка на турбина

  • Материал: 1.4418, Cr17Ni4Cu4Nb,
  • CT инструмент: AHFC.50.R.05-12-TUR
  • CT сменяема пластина: XOLX 120410ER-F40 CTC5240
  • Приложение: Груба обработка в произволна форма
Параметри на режима на рязане CERATIZIT Конкуренция
Vc [m/min] 224 224
fz [mm/зъб] 0,55 0,3
ap [mm] 1,15 1,15
Емулсия да да
Q [cm3/min] 142 78
Период на издръжливост [min] 1 0,5

MultiLock за фрезови глави тип VHM

  • Материал: Ti6Al4V
  • Инструмент: Специална сменяема глава
  • Приложение: 3D чистова обработка - перо на лопатката
Параметри на режима на рязане CERATIZIT
Vc [m/min] 120
fz [mm/зъб] 0,045
ap [mm] 1
ae [mm] <9
Емулсия да
Период на издръжливост [min] 320

MaxiMill 261 - керамика

Лопатка на турбина

  • Материал: Nimonic 80A
  • Инструмент: G261.32.R.03-1204
  • Сменяема пластина: RPGN 120400EN CTIS710
  • Приложение: радиално и многоосово фрезоване на лопатка на турбина (helirough обработка)
Параметри на режима на рязане CERATIZIT Конкуренция
Vc [m/min] 1000 1000
fz [mm/зъб] 0,1 0,1
Vf [mm/min] 2984 2984
ap [mm] 3 3
ae [mm] променлив променлив
Емулсия сух сух
Период на издръжливост [min] 8 5,5