Обработка на лопатка на турбина
Успешна обработка чрез стружкоотнемане на суперсплави и титанови сплави
Лопатките на турбините са изложени на огромни топлинни натоварвания и трябва постоянно да работят на максимална мощност - през целия живот на задвижващия механизъм. Производителите на самолети се опитват да ги направят особено устойчиви чрез използването на суперсплави или титанови сплави и непрекъснатото разработване на нови материали. От своя страна това означава постоянно натоварване по време на обработката, особено след като тези материали са изключително трудни за обработка чрез стружкоотнемане, а ефективността на производството е от съществено значение.
Благодарение на нашите инструментални системи, проектирани да осигуряват максимално ниво на производителност, времето за обработка се запазва в приемливи граници, дори и при сложните процеси на груба обработка на ромбa или лопатката.
1. MaxiMill HFC-TUR
Фрезова система със сменяеми пластини с високо подаване за големи дълбочини на рязане
- HFC фрези с големи дълбочини на рязане като конвенционални системи, благодарение на адаптирания ъгъл на настройка
- Клас твърдосплавен материал с покритие CTCS245 за устойчиви на високи температури сплави и CTC5240 като еталон в обработката на титан чрез рязане
2. MultiLock за фрезови глави тип VHM
Високо ефективна чистова обработка, благодарение на системата със сменяема глава
- Икономически рентабилно решение, ненадминато съотношение цена-качество
- Затваря празнината между VHM и СРП системи
- Богата продуктова гама за допълнителни приложения
3. MaxiMill 251
Разнообразни възможности за обработка с кръгли пластини
- Фрезова система с кръгли пластини за големи диапазони
- Универсално фрезоване в произволна форма за всяко приложение и стратегия за обработка
- Богата продуктова програма от инструменти и сменяеми пластини
4. MaxiMill 261 - керамика
Екстремно продуктивно фрезоване в произволна форма с положителни кръгли пластини, обработка чрез стружкоотнемане на големи повърхности при сплави на никелова основа
- Екстремно продуктивни: над 10 пъти по-висока скорост на рязане в сравнение с твърдосплавните сменяеми пластини
- Изключително съкратено време за груба обработка, независимо от стратегията на обработка
5. Конусна фреза със сферична твърдосплавна глава
Обработка на специфични контури на опашката на лопатката
- Адаптирана геометрия за обработката на специални контури по сплави на никелова основа и титан
Практически примери за инструментите
MaxiMill HFC-TUR
Лопатка на турбина
- Материал: 1.4418, Cr17Ni4Cu4Nb,
- CT инструмент: AHFC.50.R.05-12-TUR
- CT сменяема пластина: XOLX 120410ER-F40 CTC5240
- Приложение: Груба обработка в произволна форма
| Параметри на режима на рязане | CERATIZIT | Конкуренция |
| Vc [m/min] | 224 | 224 |
| fz [mm/зъб] | 0,55 | 0,3 |
| ap [mm] | 1,15 | 1,15 |
| Емулсия | да | да |
| Q [cm3/min] | 142 | 78 |
| Период на издръжливост [min] | 1 | 0,5 |
MultiLock за фрезови глави тип VHM
- Материал: Ti6Al4V
- Инструмент: Специална сменяема глава
- Приложение: 3D чистова обработка - перо на лопатката
| Параметри на режима на рязане | CERATIZIT |
| Vc [m/min] | 120 |
| fz [mm/зъб] | 0,045 |
| ap [mm] | 1 |
| ae [mm] | <9 |
| Емулсия | да |
| Период на издръжливост [min] | 320 |
MaxiMill 261 - керамика
Лопатка на турбина
- Материал: Nimonic 80A
- Инструмент: G261.32.R.03-1204
- Сменяема пластина: RPGN 120400EN CTIS710
- Приложение: радиално и многоосово фрезоване на лопатка на турбина (helirough обработка)
| Параметри на режима на рязане | CERATIZIT | Конкуренция |
| Vc [m/min] | 1000 | 1000 |
| fz [mm/зъб] | 0,1 | 0,1 |
| Vf [mm/min] | 2984 | 2984 |
| ap [mm] | 3 | 3 |
| ae [mm] | променлив | променлив |
| Емулсия | сух | сух |
| Период на издръжливост [min] | 8 | 5,5 |