TEAM CUTTING TOOLS

Обработка на двигател

Подаване на чист въздух в двигателя и отвеждане на отработените газове от горенето

Разпределяне на гориво към отделните инжектори

Сърцето на двигателя, в което всички компоненти си взаимодействат

Предава мощността на буталата към коляновия вал

Радиалната сила на буталата се преобразува в кръгово движение

Компресиране на всмуквания въздух към двигателя

1. Глава на цилиндровия блок: Фрезоване без/(с малко) стружки, обработка на гнездата на клапаните, отворите на разпределителния вал и отворите за инжектори

Съвременните цилиндрови глави, изработени от алуминиеви сплави, са взискателни по отношение на материалите и технологиите за машините за струговане и производителите на инструменти. Сложните задачи като обработката на гнезда на клапани, разпределителни валове и инжектори трябва преди всичко да се извършват все по-надеждно и по-ефективно, тъй като те съставляват голяма част от разходите за единица продукция. В същото време изискванията за точност се повишават чрез все по-малките допуски и спецификации на повърхнините.
В отговор на това ние разработваме инструменти и добавяме удобство за потребителя.

1. Комбиниран инструмент-борщанга със CBN сменяема режеща пластина и диамантен райбер

Към пръстена на клапана и водача на клапана, полуобработка и финишна обработка съответно за вход и изход

  • Решение с до 8 режещи CBN Fullface фиксирани сменяеми режещи пластини
  • Диамантен райбер до Z6 за най-високи стойности на рязане (наличен също и VHM)
  • Без разход за настройка поради най-висока прецизност (plug & play)
  • Система от инструменти с точност до μm за най-висока надеждност на процеса и точност при повторение, благодарение на специалната хидрозатегателна система.
  • Модулна конструкция на инструмента от стандартни и полустандартни компоненти (DAH-държач, хидравличен разширителен държач, носеща втулка на режещ инструмент, райбер)
  • Благодарение на DAH радиалното биене и ъгълът могат да бъдат настроени фино и на шпиндела на машината

2. MaxiMill SEC12 - Фреза със смукателен ефект

Челно фрезоване с определен смукателен ефект - до 100% свободни от стружки вътрешни пространства на детайла

  • Безкомпромисно грубо обработване до около ap 8 mm
  • Съоръжени с PCD (поликристален диамант) сменяеми режещи пластини, здрави и в същото време удобни за рязане
  • Изключително дълги периоди на издръжливост над пазарния стандарт
  • Без разход за настройка (Plug & Play)
  • Модулна конструкция от стандартни компоненти (дорникова фреза, сменяема режеща пластина, държач на фреза)
  • Ø 50 mm – Ø 315 mm

3. Диамантен инструмент за разстъргване

Разстъргване на отвора на тапата за вода – до 100 % свободни от стружки вътрешни пространства на детайла

  • Допълнително произведен стружков спойлер за отклоняване на охлаждащата течност върху стружката и транспортиране на стружките навън от отвора
  • PKD фреза с 3 режещи ръба за максимална икономичност
  • Надеждна технологична пробиване за водна тапа

2. Картер: Фрезоване без/с малко стружки, инструменти за пробиване на цилиндри, отвори на коляновия вал и смесени материали

Настоящите картери се изработват от различни алуминиеви сплави и често поставят производителите на инструменти на тежко изпитание: Що се отнася до времето на експлоатация и прецизност, режещият материал и инструментът трябва да бъдат балансирани за максимална производителност, особено при често използваните днес технологии за покрития при пробиването на цилиндри, като например LDS. 
Също и при обработката на смесени материали с един режещ ръб, като например в отвора на цилиндъра и коляновия вал и от страната на горивната камера, придобитият от нас опит и нашата развойна дейност се отплащат - в безопасни и ефективни процеси.

1. Борщанга, регулирана с охлаждаща течност

Високо прецизна чистова обработка на отвора на цилиндъра

  • Диамантена сменяема режеща пластина с 5 режещи ръба за кратко време на процеса на обработка чрез ускорен обратен ход без надиране
  • Закръгленост на отвора в рамките на 0,01 mm
  • Компенсация на режещия ръб за Ø-корекция (може да се интегрира и в машината)
  • Технологично надеждна и точно повторяема система от инструменти

2. Диамантена тангенциална челна фреза

Безкомпромисна груба обработка при голяма дълбочина на рязане и леярски усенъци

  • Тангенциални PKD сменяеми режещи пластини с 4 режещи ръба и до 11 mm
  • Изключително стабилна конструкция на основното тяло и сменяемите режещи пластини, но въпреки това удобни за рязане и с гладко движение
  • Тангенциални VHM сменяеми режещи пластини отстраняват безпроблемно стърчащи големи леярски усенъци
  • Най-високо време за експлоатация и икономичност далече над пазарния стандарт
  • Атрактивно решение за леярни

3. LDS QMill

Фрезоване на микроконтура за предварителна LDS обработка

  • Фрезоване на целия микроконтур в отвора на цилиндъра в един цикъл на фрезоване
  • Високо прецизен лазерен CVD режещ ръб на сменяемата режеща пластина за максимална икономичност и период на издръжливост
  • Изпълнение с до 3 режещи ръба за кратко време на процеса на обработка
  • Бързо и икономично преоборудване, по желание често

3. CNC обработка колянов вал

От 12- до 3-цилиндрови двигатели: Нищо не върви без колянов вал. При неговата обработката нищо не става без широка гама от режещи материали и системи от инструменти, в края на краищата, за тези силно натоварени автомобилни компоненти винаги се прилагат най-устойчивите и с това най-взискателните материали. Обработката на коляновия вал се откроява с комплексни времена на такта и изключително променливи стъпки на обработка, което е голямо предизвикателство за машината, програмирането и преди всичко инструментите. Тук са успешни тези, които могат да внедрят иновативни идеи и интелигентни инструментални решения технологично надеждно. 
„Ние предлагаме иновативни видове режещи материали, нови геометрии и инструментални решения. Те правят процесите на обработка по-стабилни, увеличават скоростта на рязане и дълбочината на рязане, увеличават производителността и по този начин спомагат за минимизиране на производствените разходи.”

1. Въртящо се зъбодълбачно колело

Въртеливо зъбодълбане на гнездото на лагера

  • Работно тегло под 15 kg
  • Смяна на инструмента без повдигащо устройство
  • Изключително съкратено време за смяна на инструмента
  • Лесно използване
  • Касетъчна конструкция, гъвкаво, индивидуално
  • Същата стабилност като моно инструмент
  • Широка гама програми за сменяемите режещи пластини

2. Фрезово колело

Фрезоване на главина и основни лагери

  • Високо прецизно фрезово колело
  • Възможност за реализация на максимален брой зъби
  • X-Lock касетъчна система: лесна за употреба, гъвкава
  • Проектирано за високи стойности на рязане
  • Голям избор на сменяеми пластини

3. Свредло за дълбоки отвори Drillmax 24 CSD

Пробиване на дълбоки отвори за отворите на масления канал

  • Прав главен режещ ръб за слаба сила на рязане
  • TiAlN покритие
  • Конструктивна дължина 20xD до 30xD
  • Диапазон на диаметри от 4 до 8 mm
  • Големи, гладко полирани стружкови пространства за безопасно отстраняване на стружките
  • Висока точност на съосност благодарение на 4 направляващи фаски
  • С възможност за презаточване

Към въртящо се зъбодълбачно колело:

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

Към фрезово колело:

Стоманени колянови валове - ISO P Отляти колянови валове - ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 - P30) CTPK220 (ISO K15 - K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Обработка на разпределителна горивна релса (Common-Rail система за директно впръскване на гориво)

Високоефективните инжекционни системи по технологията Common Rail са неразделна част от съвременните двигатели за намаляване на разхода на гориво и емисиите. Благодарение на разпределителната горивна релса за гориво налягането се разпределя равномерно към всички компоненти на системата за високо налягане. Натоварването на тези компоненти е изключително голямо, което изисква най-модерните, трудно обработваеми материали. 
Благодарение на широката ни гама от инструменти и нашата експертиза, налягането в зоните за обработка се разпределя равномерно: Това прави обработката толкова ефективна, колкото и последното поколение двигатели.

1. Комбиниран инструмент за повторно струговане

Повторно струговане и зенкероване на присъединяването на горивопровода

  • Удобна за рязане сменяема режеща пластина с 3 режещи ръба
  • Струговане, челна обработка и зенкероване в един инструмент
  • Спестяване от смяна на инструменти
  • Високо време за експлоатация и икономичност чрез комбинирано решение

2. Инструмент за фрезоване на резба

Фрезоване външната резба на връзките на напорните тръби

  • Намаляване на времето за обработка чрез сменяеми режещи пластини с 4 x профил на резбата
  • Високата стабилност на инструмента позволява високи стойности на рязане и по този начин съкратено време на процеса
  • Бърза смяна на сменяема режеща пластина без настройка (plug & play)
  • Много къси и управляеми стружки
  • Перфектно охлаждане на режещия ръб чрез вътрешно подаване на охлаждаща течност и с това увеличено време за експлоатация
  • Сменяеми режещи пластини с профил на резбата могат да се презаточват

3. Резбонарезна фреза MGF HPC

Фрезоване на свързващата резба

  • Технологично надеждно, точно повторяемо фрезоване на резба
  • Намаляване на технологичното време в сравнение с конвенционалната резба
  • 8 режещи ръба за максимални стойности на рязане и икономичност
  • Резба възможна до самото дъно
  • Един и същ инструмент може да се използва за различни материали (стомана с якост до 1200 N/mm², неръждаеми стомани, отливки, титанови сплави)
  • Много къси и управляеми стружки
  • M4 – M20 в 1,5xD и 2xD са налични от склад
  • M4x0,5 – M16x1,5 в 1,5xD и 2xD са налични от склад

5. Обработка на мотовилка

Мотовилката свързва буталото и коляновия вал и преобразува линейното възвратно постъпателно движение на буталото в кръгова траектория на коляновия вал. Съответно тя е подложена на неумолим опън, натиск, огъване и усукване. Микролегирани или въглеродно-манганови стомани, обработени чрез ковашко-пресова технология, правят мотовилките годни за такова постоянно натоварване при работата на двигателя. 
При такива постоянно усъвършенствани материали от съществено значение е придобитият широк опит в областта на инструменталните системи и режещи материали, което е изцяло в рамките на нашите компетенции.

1. Наставящ инструмент за обръщаща се свредловъчна глава

Финишна обработка голямо око

  • Стабилна сменяема режеща пластина Quatron с 4 режещи ръба
  • Отлично качество на отвора без бразди от изтегляне
  • Високи времена за експлоатация и икономичност

2. Обръщаща се свредловъчна глава

Високо прецизна крайна обработка за голямото и малкото око

  • Прецизна настройка с точност μm
  • Механизмът за регулиране на обръщането се задейства автоматично в инструмента чрез подавателно и възвръщателно движение на съединителната щанга на машината
  • Ход на рязане/ход на съединителната щанга 1:85
  • Най-висока технологична надеждност с тесни допуски
  • 100 % балансирана система от инструменти
  • Адаптиране на наставящи се инструменти с HSK и ABS

3. Комбиниран инструмент

Свредловане в плътен материал, разстъргване на голямо и малко око, включително снемане на фаска в един работен цикъл

  • Стабилна сменяема режеща пластина Quatron с 4 режещи ръба
  • Подходящ за трудни условия като леярски наклон, прокатен обгар и прекъснат разрез
  • Спестяване от смяна на инструменти
  • Високо време за експлоатация и икономичност чрез комбинирано решение
  • Инструмент за свредловане в плътен материал и разстъргване в едно

6. Фрезоване и обработка чрез прорязване- струговане турбокомпресор

Турбокомпресорите се превърнаха в незаменима част от съвременните превозни средства, тъй като те постигат по-високи нива на ефективност от двигателите със засмукване на горивно-въздушна смес и в същото време помагат за намаляване на емисиите. При производството обаче предимствата идват с цената на претенциозна обработка: От изпускателната страна се използват високолегирани, термоустойчиви материали с високо съдържание на никел и хром или чугун. Двата варианта на материала са или изключително абразивни, или внасят екстремни температури в зоната на рязане - и двете са изключително неикономични условия за инструментите. Но благодарение на интелигентни стратегии за интерполационно струговане и кръгово фрезоване, както и на комбинираните системи от инструменти 4-в-1, времената за обработка се намаляват и прецизността се увеличава - така производството също се превръща в турбо. 

1. Борщанга

Крайна обработка на V-лента чрез интерполирано рязане-струговане

  • Изключително стабилно изпълнение на инструмента
  • Адаптиране на геометрията на режещите ръбове към процеса на обработка
  • Вътрешно подаване на охлаждаща течност директно върху режещия ръб
  • Струговъчната операция на обработващ център е възможна чрез кръгово движение от две линейни оси
  • VHM клас покритие, специално разработен за обработка на сплави на никелова основа

2. KOMtronic U-ос система

Пълно завършване на обработката на V-образната страна

  • До 67% спестяване на време
  • До 25 % по-бърза обработка
  • Един инструмент вместо 4 инструмента досега
  • По-добра повърхност и по-висока точност на формата
  • Интегрирана система за измерване на изместването с точност до μm за най-висока прецизност
  • Възможни са допълнително изработени наставящи се инструменти, прецизно адаптирани към процеса
  • Изключително дълъг експлоатационен живот на U-ос системата с поддръжка и ремонт

3. MaxiMill 275 – челната фреза за високолегирани неръждаеми стомани

Специално разработена за обработка на турбокомпресор

  • Компактен дизайн, стабилна сглобка в базовия корпус
  • Осмоъгълни сменяеми режещи пластини с 16 използваеми режещи ръба
  • Специален режещ материал, проектиран за най-високо термомеханично натоварване
  • Дефиниран, стабилен водач на режещия ръб
  • Осигурява най-висока производителност, технологична надеждност и икономичност
  • Налични като стандарт от Ø 63 – Ø 125 mm