Обработка чрез стружкоотнемане на окачването на колелата

Стабилност в сянка

Поема аксиалните и радиалните сили на движението на превозното средство

Свързващ елемент на кормилното управление и лагерния възел на превозното средство

Поема аксиалните и радиалните сили на движението на превозното средство

Поемане и отдаване на кинетичната енергия на колелото

         

1. Обработка подрама
Стабилност в сянка

Подрамата носи също толкова товар, колкото и компонентите на окачването: тя работи зад кулисите и въпреки това има многобройни задачи. Тъй като е предназначена и за лека конструкция, нейната структура става по-сложна, а материалите по-взискателни. За да обработваме ефективно и бързо, нашите специални инструменти често съчетават няколко технологични стъпки в една – без да излизат от строя.

1. Борщанга за груба обработка

Инструмент за предварителна обработка на отворите на основните гумени лагери

  • Сменяеми режещи пластини с покритие от TiB² за високи скорости на рязане и подавания
  • Сменяемите режещи пластини подредени като стъпален инструмент за:
  • По-добър контрол на стружките
  • По-малки сили на рязане
  • Без огъване на дългите рамена на подрамата
  • Предлагат се и сменяеми режещи пластини с поликристален диамант

2. Диамантена фреза с поликристален диамант

Многофункционален фрезови инструмент с поликристален диамант за челни повърхнини и предварителна обработка

  • Най-висока производителност
  • Възможни са високи подавания и скорости на рязане
  • Много стабилна конструкция на опашката и много дълги режещи ръбове

3. Специален многофункционален инструмент с поликристален диамант

Инструмент за окончателна обработка с поликристален диамант на отворите на основните гумени лагери

  • Специален инструмент с поликристален диамант с няколко стъпки на обработка едновременно
  • Окончателна обработка на отвора на гумения лагер
  • Челна обработка напред и назад
  • Обработка на фаската за пресоване на лагери

         

2. Обработка напречен лост:
Тук нищо не се обърква

Напречният лост играе важна роля за безопасността, управлението и комфорта при шофиране на автомобила: Той трябва да се справя с огромни натоварвания, и то постоянно. За тази цел могат да се използват само здрави и устойчиви на корозия материали, но те не трябва да увеличават теглото. Лесни за обработка? По-скоро не, но с нашите персонализирани решения за инструменти разходите Ви също ще останат в рамките на нормалното.

1. Борщанга за груба и окончателна обработка

Инструмент за предварителна и окончателна обработка на отвора на гумения лагер

  • Пробиване на напречния лост с нашата сменяема пластина Pentron
  • Окончателна обработка с нашите 3D отпечатани касети с поликристален диамант
  • Един инструмент за предварителна и окончателна обработка
  • Спестяване на разходи от времето на цикъла
  • Спестяване на разходи от разходи за инструменти

2. U­ос

Окончателна обработка на контура на сферичната глава на напречния лост

  • Чистова обработка на високопрецизния контур на сферичната глава на напречния лост
  • Много гъвкаво приложение, тъй като могат да се нанесат няколко контура
  • Намаляване на разходите на част
  • Висока стабилност при повтаряемост

3. Специално стъпално свредло

Борщанга за груба обработка на сферичната глава

  • Пробиване с нашите стандартни сменяеми пластини Pentron
  • Едновременно се нанасят няколко контура – вътрешен диаметър, челна повърхнина и външна ролка на фаската
  • Налични са много различни геометрии и сменяеми пластини за стомана и алуминий

         

3. Обработка на корпуса на лагера на колелото:
Сложните форми са предизвикателство за инструмента и машината

Въз основа на техните сложни геометрии корпусите на лагерите на колелото от алуминиеви сплави често се оказват предизвикателство за много от инструментите за обработка чрез стружкоотнемане. Например фрезоването и пробиването в гнездото на лагера трябва да са винаги по-безопасни, по-точни и икономически по-рентабилни, тъй като те отнемат голяма част от времето за производство. За широкия спектър от цилиндрични, конусни или сферични отвори за постигане на оптимална обработка се използват само най-съвременни обработващи центри и прецизни свредла.

За последните имаме подходящи решения на склад.

1. Комбиниран инструмент с поликристален диамант

Обработка на окото на носача на колелото

  • Комбиниран инструмент за няколко етапа на обработката
  • Хеликоидално фрезоване на отвора
  • Окончателна обработка на отвора с помощта на клемна рейка с поликристален диамант
  • Обработка напред и назад на челните повърхнини и фрезоване на фаски
  • Детектор CERAsmart за откриване на износването на инструмента

2. Борщанга за груба обработка

Предварителна обработка на отвора на лагера на колелото

  • Сменяеми пластини с покритие от TiB² за високи скорости на рязане и подавания
  • Настройван чрез къс стругарски нож диаметър за постоянен размер на предварителната обработка по отвора на лагера на колелото и в резултат на това висока стабилност на процеса при окончателната обработка
  • Плавен ход въпреки голямата работна дължина при рязането чрез стружкоотнемане благодарение на високото качество на балансиране

3. Комбиниран райбер с поликристален диамант

Финишна обработка на монтажните плоскости и отвора за лагера на колелото

  • Многостъпален специален инструмент със запоени заготовки с поликристален диамант
  • Уникален инструмент за фрезоване на няколко повърхности и разстъргване или междинно обработка
  • Значително пестене на оперативно време чрез комбинацията от няколко инструмента в един
  • Плавен ход въпреки голямата работна дължина при рязането чрез стружкоотнемане благодарение на високото качество на балансиране

         

4. Обработка на търкалящи лагери:
Достигнете целта си по-бързо с швейцарските ножове сред инструментите за рязане

Там, където компонентите се въртят с висока скорост или в дадено въртеливо движение трябва да се прилагат високи натоварвания, се използват търкалящи се лагери. Дори когато тяхната опростена конструкция – вътрешен пръстен, външен пръстен, търкалящи елементи – не допуска предположението, че търкалящите лагери все пак са компоненти с взискателна функционалност и високи стандарти за качество. Точно на това трябва да отговарят използваните системи от инструменти, за да могат да се съобразят с най-строгите изисквания по отношение на експлоатационния живот и прецизността при обработката на тези сложни части.

Прорязване, струговане, свредловане или всичко заедно с един единствен инструмент: Групата CERATIZIT ще Ви подкрепи при оптимизацията на Вашите процеси с инструменти с мултифункционално приложение.

1. Мултифункционален инструмент – ProfileMaster

Свредловане в твърд материал, външно разстъргване, челно струговане и вътрешно струговане на контура на търкалящите лагери

  • Струговане на работната повърхност без стъпала с един инструмент
  • Струговане на вътрешни контури
  • Струговане на прорези и канали за излизане на инструмента
  • Струговане на външни контури
  • Програма: Ø 10–32 мм/дължини 1,5xD, 2,25xD

2. Мултифункционален инструмент – EcoCut

Свредловане в твърд материал, външно разстъргване, челно струговане и вътрешно струговане на контура на търкалящите лагери

  • Един инструмент за няколко операции по рязане чрез стружкоотнемане
  • Пестене на място за инструменти
  • По-рядка смяна на инструмент
  • Намалено време на обработка
  • Програма: Ø 8 – 32 мм/дължини 1,5xD, 2,25xD, 3xD

         

         

5. Обработка на главината на колелото:
Прецизност и експлоатационен живот, които могат да се променят и да се видят

Който мисли за главини на колела, предполага един въртящ се детайл, който се произвежда лесно. Но за да се произведат възможно най-ефективно и прецизно тези компоненти от подобрена чрез термообработка стомана, се изисква голяма издръжливост на инструментите. Ако са необходими главини на колела от повърхностно закален материал, от значение са солидният опит и интензивната работа по разработка на режещия ръб на инструмента, когато става въпрос за прецизност и дълъг живот.

1. Струговане с CERATIZIT

Комбиниран инструмент за вътрешна и външна обработка на главината на колелото

  • Високата скорост на рязане и удължените периоди на издръжливост повишават производителността
  • Универсално приложение с висока надеждност и превъзходна производителност
  • За максимална сигурност на процеса и намаляване на процента отпадък
  • Високата стабилност на държачите на инструменти повишава надеждността на процеса дори при трудни условия на обработка

2. WTX - UNI VHM свредла

Свредловане на отвори за закрепване на колела

  • Високите скорости на подаване и рязане са възможни благодарение на устойчива на износване основа и най-новата технология за PVD покритие
  • Съществена характеристика е специалната допълнителна обработка на на подготовката на режещите ръбове
  • Свредловане във всички материали до 1200 N/mm2
  • Ø 3 – 365 мм
  • Дължини 3xD, 5xD, 8xD
  • Предлага се с вътрешно охлаждане

3. Машинен метчик - тип UNI

Резбонарязване на отвори за закрепване на колела

  • Високоскоростна стомана HSS, произведена по метода на праховата металургия с покритие от TiN
  • Надежден универсален специалист за повечето приложения в ISO областта P, M, K, N
  • За резба ≤ 3xD
  • Предлага се в изпълнение за различни видове резба