Обработка на лопатка на турбина

1. MaxiMill 271 - челна фреза - настройка на 45°

Отстраняване на прокатен обгар

  • Стабилен дизайн на базовия корпус за високи натоварвания
  • Дълбочина на рязане до 8,4 мм
  • 8 използвани режещи ръба на сменяема режеща пластина
  • Двустранна отрицателна сменяема режеща пластина с интегриран заден ъгъл на режещия ръб за намалени сили на рязане и плавен ход на рязане

2. MaxiMill 273 - челна фреза - настройка на 43°

Груба обработка на ромб

  • Висока надеждност на технологичния процес → и при безпилотно производство
  • Дълбочина на рязане до 3,5 мм
  • 16 режещи ръба на сменяема режеща пластина
  • Masterfinish геометрия → за отлично качество на повърхностна обработка

3. MaxiMill HFC-TUR - фреза с високоскоростно подаване

Груба обработка на перото на лопатката

  • По-голям установъчен ъгъл отколкото при обичайните HFC → възможна по-висока скорост на подаване ap
  • Комбинация от HFC и кръгла пластина
  • Големи стружкоотвеждащи канали → превъзходно стружкоотвеждане
  • Перфектно пригодени за грубата обработка на лопатката посредством всякакви стратегии

4. MaxiMill 261 / 262 - фреза с кръгла пластина

Груба обработка на перото на лопатката с керамика

  • Максимална производителност → възможност за над 10x по-висока скорост на рязане в
  • сравнение с твърдосплавно изпълнение
  • Значително намалено време при груба обработка
  • Положителна сменяема режеща пластина за обработка с помощта на фрезови стратегии
  • Керамичен клас SiAlON CTIS710 за фрезоване на никелови базови сплави

Информация: Фрезова система с негативни керамични кръгли пластини → MaxiMill 262

5. MaxiMill 251 - фреза с кръгла пластина

Първа шлифовка на перото на лопатката с кръгли пластини от твърдосплавен метал

  • Приложим за различни стратегии за груба обработка
  • Стабилна, меко режеща сменяема режеща пластина
  • Положителна позиция на монтаж на сменяема режеща пластина
    - по-малко налягане при рязане
    - по-ниски сили на обработка с рязане
    - лабилни детайли
  • Перфектно за многоосова обработка

6. MultiLock система за смяна на глави

Чистова обработка на перото на лопатката

  • Ефективност на разходите, ненадминато съотношение цена-качество
  • Патентован опростен и интелигентен тригонален интерфейс
  • Затваря празнината между сменяеми режещи пластини и изцяло твърдосплавни фрези
  • Не е необходима логистика за презаточване
  • Огромен набор от програми за други приложения 

7. MaxiMill 252 - фреза с кръгла пластина

Груба обработка на опашката и върха на лопатката

  • Двустранна, отрицателна кръгла пластина
  • 8 режещи ръба на сменяема режеща пластина
  • Обикновена индексираща система
  • Неравномерна стъпка за плавен ход при рязане

8. MaxiMill 274 - челна фреза

Чистова обработка на опашката и върха на лопатката

  • Екстремно положително монтажно положение на сменяемата режеща пластина → слаби сили на рязане, дори и при труден за обработка чрез стружкоотнемане материал
  • Дълбочина на рязане до 6 мм
  • Сменяема режеща пластина с 4 или 8 режещи ръба за същото гнездо
  • Неравномерна стъпка за плавен ход при рязане

9. MaxiMill 211 - система за ъглово фрезоване

Фрезоване на долен канал и преходи

  • Огромна продуктова гама за всяко приложение
  • Надеждно и плавно рязане благодарение на специалната форма на режещия ръб, особено при фрезоване с врязване
  • Неравномерна стъпка за плавен ход при рязане

10. Специални фрези от твърдосплавен метал

Фрезоване на долен канал и преходи

  • За обработка на радиуси и канали
  • Груба и чистова обработка
  • Оптимизирани класове на твърдосплавен метал и високопроизводителни покрития за перфектна обработка на различни материали
  • Производителност и надеждност на процеса → съобразена с Вашето приложение геометрия, неравномерно делене на режещите зъби и неравномерен ход на винтовата линия

Пример за приложение: Груба обработка на перото на лопатката с керамика (4)

  • Детайл: Лопатка на турбина
  • Материал: Nimonic 80A
  • Инструмент: G261.32.R.03-1204
  • СРП: RPGN 120400EN CTIS710
  • Обработка: радиално и многоосово фрезоване (heli-roughing)

 

Параметър Конкуренция CERATIZIT
Vc (м/мин) 1000 1000
fz (мм/зъб) 0,1 0,1
Vf (мм/мин) 2984 2984
ap (мм) 3 3
ae (мм) варира варира
Емулсия Без Без
Експлоатационен живот (мин) 5,5 8