Обработка на вятърни турбини

Фрезоване на челната повърхнина

• Компактна и стабилна конструкция
• Възможни са подавания до 3 мм на зъб
• Може да се постигне дълбочина на рязане до 3,3 мм
• 4 режещи ръба на сменяема режеща пластина

Пробиване на отвори за закрепване

• Универсален вид с PVD покритие CTPP430 за обработка на всякакви материали
• 4 режещи ръба на сменяема режеща пластина
  
• Идентични вътрешни и външни пластини
  
• Максимална точност на размера, дори и при най-тежки условия на свредловане
  

Прецизно свредловане

• Ø 365 ± 40 мм до Ø 2000 ± 40 мм
• Модулно конструирани системни компоненти
• Един и същ държач на режещи ръбове за целия диапазон на диаметъра
• Сменяеми дръжки на накрайник за груба и чистова обработка
• Безпроблемна заменяемост на вложките за сменяемите режещи пластини с различни форми, размери и геометрия
• Приложим като инструмент за последователно рязане
• Приложим като стъпален инструмент

Струговане на мек материал: Груба обработка с големи дълбочини на рязане и високи скорости на подаване

• Система за затягане: MaxiLock N
  - Компактна система и бърза смяна на пластината: при смяна на режеща пластина всички затягащи части остават неподвижни в държача
  - Оптимална за вътрешна обработка: Спестяващо място затягане с колянов лост за всички вътрешни стругови операции
• Износоустойчиви високопроизводителни класове за рязане на стомана (CTCP115, CTCP125, CTCP135)

Пробиване на отвори за закрепване

• Най-висока производителност и експлоатационен живот с изключителни резултати при пробиване
• Най-добра точност на размерите за най-трудните пробивни операции до 6xD
• Лесна употреба и намалящо разходите за съхранение на склад поради еднакви вътрешни и външни пластини
• Програма:
  - Ø 14 – 46 мм при дълбочина на пробиване 2xD до 5xD
  - Като специално изпълнение до 6xD
  - захващане на опашката - ABS, PSC и цилиндрична опашка

Информация: Предлага се и като индивидуално стъпално свредло

Струговане на закалени работни повърхнини с керамична кръгла пластина

Инструментодържач: Затегателен държач Simplex със закрепване с челюстни скоби | СРП: RCGX 120700TN-020D CTSH110

• Подготовка на краищата на режещия ръб с двойна фаска за прекъснато рязане
• Стабилна опорна повърхнина за по-добра стабилност в държача и повишена точност на детайла
• V-образна опора за оптимална смяна на режещия ръб
• Надежден клас за необходимата устойчивост на износване

Vc = 150 (м/мин) | f = 0,3 (мм/об.) | ap = (0,5 мм – 1 мм)

Пробиване на смазочни отвори в меко-твърд материал

• Специално свредло
• Специална геометрия за твърди материали

Грубо струговане с положителна сменяема режеща пластина

СРП: SCMT 380932SN-R91

• Подавания до 2,0 мм
• Може да се постигне дълбочина на рязане до 30 мм
• Перфектен контрол на стружките
• Последни поколения твърдосплавни класове

Чистова обработка с кръгли пластини

СРП: RCMT 1606MOSN-SM

• Подавания до 2,0 мм
• Перфектен контрол на стружките
• Отлично качество на повърхностна обработка
• Последни поколения твърдосплавни класове
  

Пробиване на отвори за закрепване

• Най-висока производителност и експлоатационен живот с изключителни резултати при пробиване
• Най-добра точност на размерите за най-трудните пробивни операции до 6xD
• Лесна употреба и намалящо разходите за съхранение на склад поради еднакви вътрешни и външни пластини
• Програма:
  - Ø 14 – 46 мм при дълбочина на пробиване 2xD до 5xD
  - Като специално изпълнение до 6xD
  - захващане на опашката - ABS, PSC и цилиндрична опашка

Информация: Предлага се и като индивидуално стъпално свредло

Детайл: Главен вал | Материал: 42CrNiMo4

Експлоатационни данни

• Инструмент: SSBCR 5050 T38
• Сменяема пластина:  SCMT 380932SN-R91 CTCP125
• Vc = 45 (м/мин)
• ap = 0 - 30 (мм)
• f = 1,5 (мм/об.)

Детайл: Главен вал | Материал: 42CrNiMo4

Експлоатационни данни

• Инструмент: PRDCN 3225 P16
• Сменяема пластина: RCMT 1606MOSN-SM CTCP115
• Vc = 120 (м/мин)
  
• ap = 1,2 (мм)
  
• f = 1,5 (мм/об.)
  

Детайл: Главен вал | Материал: 42CrNiMo4

Експлоатационни данни

• Инструмент: KUB Pentron Ø39 мм
• Сменяема пластина: SOGX 120408SN-01 BK6115
• Vc = 250 (м/мин)
•  f = 0,25 (мм/об.)

→ Висока производителност
→ Висока надеждност на процеса
→ Голям обем отделени стружки за единица време
→ Мощен инструмент без направляващи елементи