Услуга за рециклиране на CERATIZIT – Щадяща околната среда, устойчива и икономична
За нас рециклирането означава отговорно използване на ресурсите. Със съзнателното опазване на ограничените първични ресурси ние се стремим да увеличим значително дела на възстановените чрез рециклиране твърдосплавни материали. Освен това чрез рециклирането на вторични материали CERATIZIT ограничава последиците от интензивния добив, като например замърсяването на въздуха, водата и почвата, както и използването на големи количества енергия.
Нашето обслужване
Знаете ли какво се съдържа във Вашия износен инструмент?
Вашият твърдосплавен инструмент съдържа висок дял от предпочитаните материали като кобалт (Co) и волфрам (W). В зависимост от степента на твърдост на твърдата сплав, съдържанието на волфрам е между 65% и 90%, а на кобалт до 25%. Между другото, кобалтът е необходим за производство на литиево-йонни батерии и е един от най-търсените материали поради увеличаващата се е-мобилност.
Първичното извличане на кобалт и волфрам от руда е сложно – за да се получи един тон волфрам, трябва да се изкопаят и обработят 250 тона руда. Рециклирането на използваната твърда сплав има много по-добър добив на материал, както и по-добър екологичен баланс.
Това прави добиването на суровини чрез рециклиране сумарно много по-ефективно, спестява големи количества енергия и щади околната среда.
Два метода за ефективно рециклиране на твърдосплавни материали
След като получим износените сменяеми пластини и инструменти, те се транспортират до нашите съоръжения за рециклиране, за да бъдат рециклирани на прах. За преработката се използват два процеса: термично рециклиране на цинк или химичен процес.
1. Термичният цинков процес
При цинковия процес твърдосплавният скрап с парчета цинк се зарежда в графитни тигли и се обработва в специална пещ. Технологията се основава на факта, че металното свързващо вещество кобалт реагира с дифундиращия течен цинк. В резултат на тази реакция се образуват интерметални фази с голямо обемно разширение. Твърдата сплав се раздува и разпада на тънки слоеве, оставяйки пореста маса от волфрамов карбид и кобалт. След тази реакция цинкът се изпарява при висока температура и отново се извлича. Най-накрая порестата маса се раздробява на прах. След това следва процес на фино смилане и производство на хомогенна партида в смесител за партиди.
За разлика от химичния процес, при цинковия процес не се осъществява химична реакция между волфрамовия карбид и свързващия метал. В резултат на това първоначалният размер на карбидните зърна на твърдата сплав не се променя и кобалтовият свързващ метал също може да бъде възстановен. Тъй като цинковият процес е само физико-механична модификация, без да се променя химическият състав, използването на сортиран и чист скрап е необходимо, за да се гарантира регенерат с високо качество.
2. Химичният процес
Всички компоненти на използваната твърда сплав се разтварят на атомните си компоненти и след рафиниране, екстракция и кристализация и последващи термични прахови металургични процеси се превръщат отново в сурови продукти. Енергията, необходима за процеса, е много малка. Кобалтът се произвежда като отделен страничен продукт от процеса.
Вашите нужди
Свържете се с нас:
📞 + 359 66 812 207
📧 sales.bulgaria@ceratizit.com
В сътрудничество със Stadler Metalle GmbH & Co. KG
Stadler се занимава с рециклиране и търговия с вторични суровини. С мрежа от активни партньори в световен мащаб и собствен автопарк, базираната в Тюркхайм компания е в състояние да реагира гъвкаво и бързо на изискванията на своите клиенти.
Въз основа на дългогодишния си опит Stadler съчетава качество, обслужване и цена, за да предложи набор от услуги в съответствие с пазара.
към Stadler Metalle