Home

Примери на обработка на борщанги със супорт

Възможностите за изработване на сложни контури на детайлите с помощта на нашите борщанги със супорт са почти неограничени. Разгледайте примерите, за да видите кои задачи вече успешно сме решили с нашите клиенти.

Примери на обработка:
 
 
 

Изделие: Хидравличен блок

Обработка с ротационна борщанга със супорт

Регулиращият шпиндел се задвижва чрез лицевия блок от страната на машината. Борщангата със супорт се използва при производството на хидравлични блокове и обработва прехода от основния отвор към напречния отвор. Шибърният ход възлиза на 18 мм, при външен диаметър от 50 мм. Вложките за сменяемите режещи пластини могат да се сменят в зависимост от обработката (полу, финиш).

Благодарение на модулната конструкция борщангата може да бъде удължена с помощта на адаптер. Дължината на борщангата е 458 мм (от закрепването HSK100 до режещия ръб), а адаптерът е 790 мм.

Функционална последователност:

  • Вкарване стоейки и позициониране на насрещния лагер
  • Прибиране към централния напречен отвор
  • Скорост на шпиндела за обработка
  • Пробиване на прехода (напред и назад) 
  • Борщанга към централния напречен отвор
  • Стоп на шпиндела
  • Излизане от шпиндела стоейки
  • Насрещният лагер се изважда от отвора на лагера

Данни за рязане:
n = 260 min–1 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/U 
fz = 0,10 mm/U

    1. Насрещен лагер 
    2. Плъзгач 
    3. Присъединяване адаптер

Изделие: Моторен блок

Обработка: Пробиване на цилиндри в моторни блокове със система за фино пробиване, контролирана от охлаждаща вода

Инструментът е под налягане от 40 бара (IKZ), режещите ръбове се изваждат. Налягането се освобождава в долната част на отвора и режещите ръбове се прибират отново. Инструментът може да бъде изваден от сглобката на бърз ход G0, без да се повреди контурът! Регулирането на режещия ръб се извършва чрез управлението на машината/шпиндела.

  • Централно регулиране на режещите ръбове
  • Повдигане на режещия ръб чрез IKZ 40 bar

Материал 3.3206 (AlSi7MgCu0.5)

Данни за рязане:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm im
f = 0,75 mm/U
n = 1887 min–1
Радиус повърхност Rz 25,8

Изделие: Корпус на предавателна кутия (легло за лагера)

Обработка: Довършителна обработка на лагерните гнезда с мостов инструмент

  • Довършителна обработка на лагерните гнезда на Ø 80H7 / Ø 100H7
    с мостов инструмент
  • Освобождаване на аксиалните пробивни режещи ръбове
  • Челно струговане с напречен ход

Данни за рязане:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 min–1
f = 0,11 mm/U
vf = 175 mm/min

Изделие: Корпус на предавателна кутия

Обработка: Изключително сложен комбиниран инструмент за обработка на корпуси на скоростни кутии с една предавка

  • Разстъргване Ø 25/220/227 мм и външен Ø 46 с твърди режещи ръбове
  • Челно струговане с напречен ход Ø 226 / 206 мм
  • Струговане с лагерен отвор Ø 220 мм и
    и външно струговане Ø 46 мм
  • Основата на корпуса е допълнително пробит с
    прорязваща пластина

Данни за рязане:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,1 mm/U
vf = 200 mm/min

Изделие: Обработка на тръби

Обработка: Различни операции, комбинирани с фиксирани и управляеми наставящи се инструменти

  • Изработване на фаска на отвора
  • Вътрешно разстъргване с освобождение след резбата
  • Външно скосяване и рязане на фаски с наставящи се инструменти
  • Струговане на резба (фрезована) в няколко стъпки
  • Чрез подмяна на централните инструменти е възможна обработката на различни детайли

Данни за рязане:
Ø 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 min–1
f = 0,12 mm/U
vf = 162 mm/min

Изделие: Корпус на лагерите

Обработка: Комбиниран инструмент за грубо, финишно и челно струговане

  • Предварително струговане с борщанга Ø 40 мм и скосяване 1×45°, както и външен Ø 95 мм и стъпка Ø 86 мм 
  • Сваляне на режещите ръбове 
  • Напречен ход челна страна и струговане на предварително пробито стъпало

Данни за рязане:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 min–1
n2 = 520 min–1
f = 0,15 mm/U
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Изделие: Глава на цилиндровия блок / гнездо на клапана

Обработка: Производство на гнездата на клапаните и направляваща втулка на водач

  • Копиране на предпазен конус на 120° чрез задействане на оста на машината и на устройството за напречен ход (координирани помежду си)
  • Уплътняваща повърхност 90°–30’ чрез задействане на устройството за напречен ход
  • Предпазен конус 60° 
  • Райбероване на направляващата втулка на водача

Данни за рязане:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,08 mm/U
vf = 160 mm/min

Изделие: Обработка на вала

Обработка: Шейна за външна обработка на валове с голяма дължина

Шейна с централен отвор за подаване на детайла (ако е необходимо, възможно е включване на подвижен центриращ връх)

Данни за рязане:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 min–1
f = 0,1 mm/U
vf = 224 mm/min

Обратно към специалните решения
Други интересни теми
Социални медии