A Frace F160 é uma Enduro Mountainbike sem precedentes: Fresado a partir de um bloco de alumínio de 70 quilos, projetado para pistas em declive nos terrenos mais difíceis, com curso do garfo de 160 mm, rodas de 27,5 polegadas e suporte traseiro de 4 juntas. Soldas? Nenhuma!! Também seria inútil com o alumínio aeronáutico 7075 usado para construção.
Quem escolhe um material como o alumínio 7075 não o escolhe aleatoriamente entre os produtos disponíveis, mas tem ideias muito claras sobre o que precisa e o que deseja. Há algum tempo, Bernd Iwanow, que até então se dedicava principalmente à produção de componentes para a indústria automotiva, decidiu desenvolver sua própria bicicleta. Mas tinha que ser algo especial. Como em sua fábrica pode contar com todos os pré-requisitos necessários, não demorou muito para entender qual método de produção deveria escolher: O quadro da bicicleta teve que ser totalmente feito com fresamento CNC. Pouco tempo depois, ele percebeu, durante sua pesquisa na Internet, que essa era uma ideia audaciosa. Até então ninguém havia conseguido sair no mercado com a produção em série de uma mountain bike desse tipo feita com fresamento CNC. "Isto fez-me ainda mais ansioso por realizar as minhas ideias", sorri com satisfação o entusiasta apaixonado por fresamento.
Para apoiar seu projeto, Bernd Iwanow trouxe os especialistas em usinagem da CERATIZIT. “Há muito tempo que compro as ferramentas e tenho muito bons contatos com os seus representantes comerciais”, confirma Ivanov. "Ele não é apenas um vendedor, mas um engenheiro de aplicação experiente que já trabalhou em uma máquina.” Isso é particularmente importante para o empresário e seu projeto de bicicleta Frace." “Venho da produção de peças únicas onde os requisitos são diferentes dos da produção em série. A fim de ser capaz de fresar blocos de maneira econômica e otimizar ainda mais o processo, posso contar totalmente com a assessoria dos especialistas da CERATIZIT.”
Um excelente exemplo é a usinagem de pequenas cavidades na estrutura. Do ponto de vista da programação, era um grande desafio, mas com a tecnologia anterior, o processo de fresamento era uma verdadeira perda de tempo. "Simplesmente precisávamos acelerar o processo", diz Bernd Iwanow. Então, consultou seu assessor técnico da CERATIZIT, que foi capaz de lhe apresentar a solução ideal. "Em vez de nossa fresa standard anterior, ele recomendou a fresa CCR, que então usamos com a estratégia de usinagem trocoidal. Quando finalmente vimos a fresa em ação - isso simplesmente surpreendeu a mim e a meus colegas! Ficamos parados em volta da máquina como meninos e observamos enquanto a pequena fresa CCR de 6 mm penetrava quase 25 mm de profundidade e os cavacos voavam. Isso foi uma loucura ", lembra Bernd Iwanow. Costumávamos entrar em ângulo para fresar as cavidades até atingirmos a profundidade de corte desejada. Agora, primeiro fazemos um furo inicial, mergulhamos a fresa totalmente na profundidade com todo o comprimento de corte e, então estamos prontos para avançar ".
Os dados de corte também impressionaram fortemente nossos especialistas em CNC. “Estamos trabalhando com uma velocidade de corte de vc =300 m/min e uma taxa de avanço de vf =2000 mm/min com um diâmetro de 6 mm, realmente nada mal”, exclama Iwanow. Ele acredita que a cobertura especial seja uma das razões para atingir esses valores de corte. “As fresas normais não seriam capazes de suportar essas altas velocidades e queimariam”, diz ele com segurança. Markus Brunner, Gerente regional de vendas da CERATIZIT, também é dessa opinião. “É claro que isso não é possível com todas as fresas. As forças radiais mais altas também exigem mais da ferramenta ", explica ele. Além da geometria estável do núcleo, a cobertura é de considerável importância.
"NossasFresas CircularLine CCR são especialmente adequadas para fresamento trocoidal e, portanto, também têm uma cobertura de superficial ideal", explica Markus Brunner. “Como todas as nossas ferramentas de alto desempenho, as fresas CCR também foram cobertas com o DRAGONSKIN, que é particularmente robusto e resistente ao desgaste e pode suportar até mesmo flutuações de alta temperatura com facilidade. No caso de nossas fresas CCR para usinagem de alumínio, Dragonskin significa que nossas ferramentas têm um revestimento DLC. Em combinação com as arestas de corte afiadas e quebra-cavacos, a fresa oferece os melhores pré-requisitos para usinar com eficácia as cavidades no quadro da bicicleta - que certamente não são poucos."
A estrutura ideal da Frace F160 tem muitas cavidades que devem ser usinadas com uma fresa. O fato de que agora isso pode ser feito muito mais rápido do que antes deixa Bernd Iwanow particularmente feliz. "Com as fresas CCR, economizamos 40 minutos de tempo de usinagem puro no suporte da corrente, o que é enorme. Quando também mudarmos a usinagem do suporte do assento para a fresa CCR, espero um resultado igualmente positivo. Atualmente todo o processo de produção leva cerca de 60 horas, e isso obviamente afeta o preço. Quem se interessar pelo quadro desta bicicleta exclusiva terá de pagar cerca de 5000 euros. No entanto, você receberá uma verdadeira jóia, que, produzida em pequenas séries, não é apenas uma raridade, mas também pode competir com qualquer bicicleta de downhill estabelecida em termos de desempenho. Isso não é confirmado apenas pelos ciclistas profissionais de downhill que já testaram a F160. A importante norma de teste EFBE que a Frace recebeu também atesta a elevada qualidade da bicicleta enduro.
“Era realmente uma meta muito ambiciosa que eu tinha. “Era realmente uma meta muito ambiciosa. Mas graças ao apoio concreto do meu consultor técnico CERATIZIT e ao uso das ferramentas CERATIZIT mais adequadas, pude fazer isso acontecer. Agora produzo em série uma mountain bike em alumínio fresado inteiramente a partir de maciço, capaz de excelente desempenho mesmo off-road! A primeira Frace F160, obviamente, permanecerá em propriedade do desenvolvedor. Para a segunda bicicleta, Bernd Iwanow já recebeu o primeiro pedido do cliente: o quadro com o número de série 002 foi entregue pessoalmente à CERATIZIT Deutschland GmbH em Kempten.