Sistema de fresamento com pastilhas intercambiáveis MaxiMill – 211-DC produzido com manufatura aditiva com fornecimento ideal do líquido de refrigeração

Desde a posição ideal dos jatos de refrigeração até o valor agregado decisivo na usinagem de materiais resistentes a altas temperaturas.

Você usina peças de titânio e super ligas de alta qualidade?

Então conhecemos seus desafios diários com esses materiais resistentes!

A máxima confiabilidade do processo, apesar das altas velocidades de corte, é a ordem do dia, e tudo isso é feito de forma mais econômica também! Oferecemos essas vantagens em uma ferramenta - nosso sistema de fresamento com pastilhas intercambiáveis MaxiMill - 211-DC produzido com ​​impressão 3D em nossa própria fábrica.

A fresa para cantos a 90 graus patenteada se destaca com um valor agregado decisivo na usinagem de titânio e outros materiais altamente resistentes ao calor, graças ao fornecimento de líquido de refrigeração ideal DirectCooling para as superfícies das pastilhas.

Isso porque, especialmente no caso desses materiais, é necessário o melhor resfriamento possível com emulsão para alcançar um bom resultado de usinagem.

 


Com um fluxo de refrigeração direcionado para a superfície da aresta de corte, a MaxiMill - 211-DC produzida com impressão 3D, em nossa própria fábrica, oferece vantagens comparáveis à refrigeração direta de ferramentas de torneamento. O foco da aplicação está em materiais altamente resistentes ao calor, como o titânio.

Resumo das vantagens da MaxiMill – 211-DC

  • Fresa 90 graus para usinagem de titânio e outros materiais resistentes a altas temperaturas
  • Geometria da pastilha e posição do jato perfeitamente adaptadas ao DirectCooling
  • Fornecimento de líquido de refrigeração ideal DirectCooling para as superfícies das pastilhas
  • Corpo base da fresa fabricado aditivamente
  • Compatível com adaptadores standard com suprimento interno de refrigerante 
  • Menor desgaste da pastilha
  • Parâmetros de usinagem mais elevados possíveis

Combinação perfeita: A posição ideal do jato e a geometria coordenada da pastilha

 

O corpo da fresa MaxiMill – 211-DC produzido com manufatura aditiva oferece a possibilidade para criar a complexidade necessária de resfriamento das superfícies das pastilhas. Isto cria a combinação perfeita de propriedades geométricas e funcionais - a posição ideal do jato de refrigeração, combinada com a geometria da pastilha que é perfeitamente coordenada com a refrigeração para garantir fluxo consistente do líquido refrigerante na superfície de corte da pastilha

 

Os diversos canais de resfriamento dentro do corpo da ferramenta são compatíveis com os adaptadores standard com suprimento interno de refrigerante e garantem o resfriamento direto de forma fácil e rápida.

Relatório de teste: Vida útil [min] em comparação com ferramentas standard

 


 

Máquina: GROB G1050
Peça: TiAl6V4
Ferramenta: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65m/min
Ap: 6mm / ae 18mm / fz 0,08mm
Pressão de refrigeração: 80 bar

Estratégia de resfriamento precisa – a impressão 3D torna isso possível

Especialmente ao usinar titânio e outros materiais resistentes a altas temperaturas, é necessário o melhor resfriamento possível com emulsão para obter bons resultados de usinagem. É precisamente nesta área que nossa fresa patenteada MaxiMill – 211-DC de desenvolvimento e produção própria se destaca, graças ao seu fornecimento ideal com DirectCooling para as superfícies da pastilha. ​

Para atingir este objetivo da melhor maneira possível, os desenvolvedores criaram um conceito que não poderia ser alcançado utilizando processos de fabricação convencionais. A fresa com pastilhas intercambiáveis ​​MaxiMill – 211-DC é um bom exemplo de como os processos de fabricação aditiva não são mais um artifício ou um fim em si mesmos, mas podem fornecer um valor agregado decisivo na usinagem.

Nosso objetivo era levar o máximo de líquido refrigerante possível para as áreas dos flancos de maneira direcionada. Isso exigiu um projeto muito complexo, que conseguimos realizar graças à manufatura aditiva.
Manuel Höfferer, Gerente de Aplicações – Aeroespacial e Defesa

 

Porta-ferramentas impresso em 3D com canais de refrigeração posicionados de maneira ideal

             

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