Porque prejudicam as superfícies das peças e, no pior dos casos, até as tornam inutilizáveis. E porque em alguns casos reduzem significativamente a vida útil das ferramentas. Há muitas maneiras de sair desse dilema, inclusive com as Morsas de 5 eixos como a X5G-Z amortecidas com elastômero da CERATIZIT. Combinando o novo mandril Heavy Duty Chuck-HDC para usinagem em desbaste e as atuais Fresas SilverLine, a X5G-Z mostrará que suas propriedades de amortecimento de vibração realmente geram as melhores superfícies. O ToolScope utiliza um sensor instalado no fuso para monitorar continuamente o estado da aresta de corte da ferramenta e as vibrações que ocorrem durante o processo.
Para demonstrar a eficácia de uma morsa de 5 eixos com amortecimento de vibração e sua influência na qualidade da superfície da peça, duas morsas competem entre si no teste. Os requisitos básicos para este teste são os mesmos para ambas as morsas:
Foram montadas com a mesma placa adaptadora em um sistema de fixação de ponto zero mecânico em um centro de fresamento de 5 eixos DMU 75 monoBLOCK da DMG MORI. O porta-ferramentas e a fresa também eram os mesmos, com uma nova ferramenta sendo usada para cada operação.
A morsa de 5 eixos de um concorrente é fixada com 100 Nm usando dois parafusos. A peça de material 1.2379 é então fixada com 40 kN através de mordentes com grip de aperto. Para a X5G-Z apenas um parafuso deve ser apertado com 140 Nm. A peça é fixada com mordentes com força de aperto de 40 kN. Uma fresa de topo da Linha SilverLine atual, de 10 mm de diâmetro, é fixada com mandril HDC, HSK-63.
Os parâmetros de corte são os mesmos para ambas as configurações de teste:
| vc | 155 m/min |
| fz | 0,1 mm/Dente |
| ap | 20 mm |
| ae | 2 mm |
→ As vibrações são detectadas por um sensor instalado separadamente no fuso, que normalmente é responsável pelo monitoramento de colisão.
→ As faixas de tolerância verde podem ser vistas acima e abaixo da linha vermelha para a visualização da vibração.
→ Se a linha vermelha tocar uma das duas linhas verdes, o ToolScopeacionará uma parada imediata.
→ A linha preta marca o valor máximo. Se for tocada, uma reação da máquina ocorre automaticamente.
→ Para garantir um monitoramento confiável do processo, o valor máximo oferece segurança adicional.
→ No teste de usinagem com a X5G-Z você pode ver as vibrações uniformes, que são desprezíveis em termos de intensidade. Isso indica que o processo está indo muito bem e que a morsa com amortecimento de elastômero está fazendo um bom trabalho.
As diferentes qualidades superficiais já podem ser observadas visualmente, e as medidas de rugosidade confirmam a impressão: Os valores alcançados com o X5G-Z são quase duas vezes melhores do que com a morsa do concorrente, o que dá ao usuário uma enorme vantagem de qualidade. Além disso, as ferramentas trabalham com mais suavidade e têm uma vida útil mais longa. Estes fatores são extremamente importantes para um processo de usinagem confiável e influenciam o resultado final.
As superfícies da peça são de maior qualidade e a vida de ferramenta significativamente maior. Isso se obtém, entre outras coisas, com um sofisticado sistema de fixação, como a morsa de 5 eixos com amortecimento de elastômero X5G-Z. Os resultados ideais podem ser obtidos quando todos os componentes são idealmente combinados – desde as ferramentas e o porta-pinças até a morsa. Se um sistema de monitoramento de processo como o ToolScope também estiver integrado, o qual mede permanentemente os parâmetros relevantes, quase nada pode dar errado. Porque antes que a ferramenta ou peça sejam danificadas, o ToolScope aciona a parada de emergência e desliga a máquina.