A MonsterMill PCR Uni para fresamento trocoidal em desbaste, e o OPEN MIND fornece a programação especial com o Sistema hyperMILL®-. Para o acabamento subseqüente, os dois parceiros do projeto contam com a estratégia de fresamento de segmento circular para acabamento 3D - com tempos de processamento extremamente curtos. De acordo com o conceito “Connected Machining“, os processos são monitorados com o sistema de monitoramento e controle ToolScope da CERATIZIT. Entre outras coisas, o Sistema de sensor spike®_mobile da pro-micron GmbH fornece, neste caso, uma boa assistência. Este sistema mede até mesmo as menores forças diretamente na ferramenta e, assim, garante o monitoramento e o controle do processo até o último detalhe.
A nova MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm e 60 mm de comprimento de aresta de corte, da CERATIZIT foi utilizada principalmente para desbaste. A programação do fresamento trocoidal foi feita com o OPEN MIND no sistema hyperMILL®. O passo diferencial e a hélice desigual das arestas de corte da MonsterMill garantem um processo de usinagem estável e preciso. Além disso, os processos foram monitorados e controlados com o Adaptive Feed Control TS-AFC no ToolScope. O avanço é ajustado entre 80 e 120% do torque ideal calculado anteriormente. O processo é ajustado para profundidades de corte variáveis, para diferentes classes de material e para as dimensões da pré-usinagem. Desta forma, um equilíbrio ideal pode ser alcançado entre a proteção da ferramenta e a redução do tempo de ciclo. Maior vida útil da ferramenta em até 5%, enquanto os tempos de ciclo são reduzidos em 5 a 15%. Além disso, o OPEN MIND "Connected Machining" oferece uma opção para acessar à máquina mesmo a partir da estação de trabalho de programação.
A qualidade final deve ser alcançada na Usinagem em acabamento. Se ocorrerem erros de processo, como desgaste, desbalanceamento ou vibrações, poderá ser necessário um retrabalho considerável. Através do ToolScope, pode-se reagir automática e imediatamente a tais "ocorrências" esporádicas. No entanto como apenas pequenas forças atuam durante o acabamento, sistemas de sensores muito sensíveis devem ser utilizados diretamente no porta-ferramentas - como o spike®_mobile da pro-micron GmbH. São medidas as forças axiais, a torção e, acima de tudo, o momento fletor e os valores são transmitidos sem fio. Usando a visualização patenteada spike®_polar, o momento de flexão não é apenas exibido como uma curva de força, mas as forças de cada aresta de corte individual também podem ser apresentadas.
Em desbaste, ficou claro como a combinação de seleção de ferramentas adequadas com a MonsterMill PCR Uni e estratégias de usinagem, como fresamento trocoidal, HPC e furação helicoidal de 5 eixos com hiperMILL®, garantem processos seguros. Isso foi suportado pelo ToolScope, que detecta rapidamente medições em processo e desvios do processo de referência e reage a essas medições. Com o resultado, a vida da ferramenta pode ser prolongada até 5% e os tempos de ciclo podem ser reduzidos de 5 a 15%. O processo de acabamento com a fresa de segmento circular 3D Finish e a programação específica do hyperMILL® também alcança resultados impressionantes: Superfícies muito boas mesmo com grandes avanços, vida útil da ferramenta mais longa e tempos de usinagem fenomenais que são até 90% mais curtos. Graças ao processo e ao monitoramento de desgaste no ToolScope, combinado com os sensores finos do SPIKE®_Mobile, o acabamento pode ser explorado de forma otimizada em termos de utilização da ferramenta e qualidade da peça.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.