Classe de material de corte Cermet com desempenho impressionante em torneamento de acabamento
Classe de Cermet CTEP110-P recebe atualização de cobertura
A redução dos custos unitários é inevitável em muitos setores da indústria. Para conseguir isso sem perda de qualidade, você precisa de ferramentas com os melhores materiais de corte. Como uma alternativa reconhecida às pastilhas intercambiáveis de metal duro, as pastilhas de Cermet estão cada vez mais ganhando destaque no acabamento de aços. Como são mais resistentes ao calor do que o metal duro, permitem dados de corte mais elevados e, portanto, processos mais curtos. No entanto, você também pode confiar com referencia a vida útil e precisão dimensional: As pastilhas de corte de Cermet aumentam a vida útil, especialmente se também receberem uma cobertura DRAGONSKIN de alto desempenho, incluindo detecção de desgaste - como nossa nova classe CTEP110-P.
Altas velocidades de corte e ainda longa vida útil no acabamento de aço? Os materiais de corte Cermet, como a nova CTEP110-P da CERATIZIT, tornam possível o que soa incompatível.
Com um total de quatro geometrias de quebra-cavacos, a classe de Cermet é versátil para usinagem média e de acabamento e garante ótimo controle de cavacos - mesmo com pequenas profundidades de corte.
Veja com seus próprios olhos!
O material de corte Cermet CTEP110-P com uma nova cobertura consegue isso.
Um pacote completo de propriedades otimizadas do produto para uma produção eficiente
- Cobertura CVD multi camadas exclusiva
- Camada indicadora dourada para detecção de utilização
- Melhoria da textura e do tamanho dos grãos das coberturas de TiCN e Al2O3
- Processo especial de pós-tratamento
- Quebra-cavacos otimizados
- Coordenação perfeita entre classe e quebra-cavacos
→ Utilização ideal das arestas de corte
→ Redução da rugosidade superficial
→ Alta resistência ao desgaste
→ Velocidade de corte máxima
→ Ótimo controle de cavacos
→ Melhor vida útil
→ Custos por peça mais baixos (CPP)
Cobertura DRAGONSKIN à base de CVD
Somos um dos poucos fabricantes que oferecem pastilhas de Cermet com cobertura CVD. Por que fazemos isso? Embora as coberturas CVD sejam tecnicamente bastante complexas de produzir, oferecem enormes vantagens sobre as coberturas PVD para o acabamento de aços, como maior resistência à temperatura e melhor resistência ao desgaste. Além disso, as pastilhas de Cermet com cobertura CVD cobrem uma ampla gama de aplicações e são ideais para usinagem a seco.
Em geral, fizemos várias otimizações no desenvolvimento da nova cobertura DRAGONSKIN para a classe de Cermet CTEP110-P. Graças a um processo especial de pós-tratamento, conseguimos uma rugosidade superficial significativamente reduzida. Uma textura claramente distinta da camada TiCN e da camada Al2O3 garante melhor resistência ao desgaste e tenacidade.
No geral, conseguimos reduzir o tamanho dos grãos nos sistemas de camadas. A descamação de camadas agora são coisa do passado, pois as camadas de ligação reforçadas em nossa nova cobertura DRAGOSKIN ajudam a evitar isso. Graças a fácil detecção de desgaste da pastilha, o operador da máquina só precisa dar uma olhada rápida para identificar as arestas de corte não utilizadas e usar todas as arestas de corte.
Utilização ideal da pastilha graças à atualização da cobertura com detecção de uso
Graças ao desgaste rapidamente detectável nas arestas de corte, as novas pastilhas de Cermet podem ser usadas de maneira ideal e evitar quebras incômodas de ferramentas.
Pastilha antecessora com cobertura sem detecção de desgaste
CTEP110-P com atualização da cobertura e identificação de desgaste
Quatro quebra-cavacos para usinagem de aço
Com um total de quatro geometrias de quebra-cavacos, tornam a nova classe de Cermet CTEP110-P versátil para usinagem média e de acabamento e garante ótimo controle de cavacos - mesmo com pequenas profundidades de corte. Pastilhas intercambiáveis negativas no programa: -CF20 para acabamento fino com aresta de corte viva e controle de cavacos ideal. -TFQ para qualidades de superfície muito altas ou altas velocidades de avanço.
Também expandimos nossa oferta de pastilhas intercambiáveis positivas. Por um lado, a geometria de acabamento afiada circunferencialmente -CF05 garante uma alta estabilidade dimensional e de forma com forças de corte muito baixas. Também -CF55 para bom controle de cavacos e aplicações versáteis.
Informação importante: O que significa Cermet?
O termo Cermet é composto por “cerâmica” e “metais” e descreve um material compósito feito de material cerâmico em uma matriz metálica. O objetivo do desenvolvimento foi combinar as propriedades da cerâmica (resistência à oxidação e ao calor) com as propriedades dos metais (tenacidade e resistência ao impacto) para criar um material de corte aprimorado. O primeiro Cermet foi inventado por Paul Schwarzkopf e J. Hirschl em 1931 e patenteado pela PLANSEE. Ao longo dos anos, a tenacidade dos Cermets foi melhorada, mantendo propriedades de desgaste positivas.
Comparado ao metal duro clássico, o Cermet é baseado em carboneto de titânio versus carboneto de tungstênio. Originalmente, o Cermet era um composto de TiC e Níquel. Os Cermets mais modernos são praticamente isentos de níquel e têm uma estrutura que consiste em partículas de carbonitreto de titânio Ti(C, N), uma segunda fase dura de (Ti, Nb, W)(C, N) e cobalto como aglutinante.
Por que Cermet?
Os Cermets têm algumas vantagens sobre o metal duro em determinadas aplicações. Isto torna possível alcançar velocidades de corte muito altas e, ao mesmo tempo, longa vida útil. Quando os lubrificantes de resfriamento não são apropriados, os Cermets mostram sua resistência porque a usinagem a seco não é um problema - na verdade, é recomendada. Quando se trata de tolerâncias particularmente restritas, os Cermets também são a solução ideal. Também podem ser usados para obter superfícies de peças muito lisas e com brilho excepcional.
As vantagens do Cermet em resumo:
- Alta dureza e resistência ao desgaste
- Alta resistência ao choque térmico e à oxidação
- Baixa densidade
- Baixa condutividade térmica
- Baixa tendência à difusão e adesão
- Resistência a altas temperaturas (até 1800°C)
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