Serviço de reciclagem CERATIZIT - ecologicamente correto, sustentável e econômico

Para nós, reciclar significa usar os recursos de forma responsável.
Com a proteção consciente de recursos primários limitados, nosso objetivo é aumentar significativamente a proporção de materiais recuperados por meio da reciclagem de metal duro.
Além disso, ao reciclar materiais secundários, a CERATIZIT limita as conseqüências da mineração intensiva, como a poluição do ar, da água e do solo, bem como o uso de grandes quantidades de energia.

 

Nosso serviço

  • Não poderia ser mais fácil - nós organizamos cada etapa do processo para você.
    Recompramos seu metal duro com base no preço de mercado atual e fornecemos recipientes de coleta específicos para quantidades e soluções de transporte gratuitas. Nossos processos de reciclagem constantemente otimizados garantem um aumento no rendimento de matérias-primas secundárias.
  • O retorno aos materiais originais pode ocorrer em dois processos diferentes para o metal duro:
    Primeiramente com o processo de zinco, no qual o metal duro é convertido em um pó contendo mais de 99% de carboneto de tungstênio em sua forma original, além de cobalto metálico e outros aditivos como inibidores de crescimento de grãos.
    Em segundo lugar, através de um processo químico em que o cobalto é obtido separadamente como subproduto, o que ocorre com baixíssimo consumo de energia. Em ambos os processos, trabalhamos em estreita colaboração com nossa empresa parceira Global Tungsten & Powders (GTP) nos EUA.

Você sabe o que há em suas ferramentas gastas?

Sua ferramenta de metal duro contém altas proporções dos materiais cobalto (Co) e tungstênio (W). Dependendo do grau de dureza do metal duro, o teor de tungstênio fica entre 65% e 90%, e o de cobalto chega a 25%. O cobalto também é necessário para a produção de baterias de íons de lítio, entre outras coisas, e é um dos materiais mais procurados devido ao aumento da mobilidade elétrica.
A extração primária de cobalto e tungstênio do minério é cara - para obter uma tonelada de tungstênio, 250 toneladas de minério devem ser extraídas e processadas. A reciclagem de metal duro usado tem um rendimento de material muito melhor, bem como um melhor equilíbrio ambiental.
No geral, isso torna a extração de matérias-primas por meio da reciclagem muito mais eficiente, economiza grandes quantidades de energia e protege o meio ambiente.

Dois métodos para a reciclagem eficiente do metal duro

Assim que recebemos as pastilhas e ferramentas desgastadas, elas são transportados para nossas instalações de reciclagem para serem reciclados em pó. Dois métodos são usados ​​para reprocessamento: reciclagem térmica de zinco ou um processo químico.
 
1. O processo de zinco térmico
No processo de zinco, a sucata de metal duro é carregada com pedaços de zinco metálico em cadinhos de grafite e processada em um forno especial. A tecnologia se baseia no fato de que o aglutinante de cobalto reage com o zinco líquido que se propaga. Como resultado dessa reação, são formadas fases intermetálicas com alta expansão volumétrica. O metal duro se expande e se divide em camadas finas, deixando uma massa porosa de carboneto de tungstênio e cobalto. Após esta reação, o zinco é vaporizado em alta temperatura e recuperado. A massa porosa é então triturada em pó. Isto é seguido por um processo de moagem fina e a produção de um lote homogêneo em um misturador.
Ao contrário do processo químico, não há conversão química do carboneto de tungstênio e do ligante metálico no processo de zinco. Como resultado, o tamanho de grão de carboneto original do carboneto de tungstênio não muda e o cobalto também pode ser recuperado. Como o processo de zinco é apenas uma modificação físico-mecânica sem alterar a composição química, o uso de sucata pura e limpa é necessário para garantir um produto regenerado de alta qualidade.

  • Tratamento térmico de metal duro usado com zinco
  • O pó reciclado contém mais de 99% do carboneto de tungstênio em sua forma original
  • Mais econômico em comparação com o processo químico
  • Ecologicamente correto, pois não são usados produtos químicos úmidos

2. O processo químico
Todos os componentes do metal duro usado são decompostos em seus componentes atômicos e, após refinamento, extração e cristalização e subseqüentes processos térmicos de metalurgia do pó, são convertidos novamente em produtos brutos. A energia necessária para o processo é muito baixa. O cobalto é produzido como um subproduto separado do processo.

Seus benefícios:

  • Soluções individuais
    Junto com você, otimizamos o ciclo desde a venda até a devolução da sucata e a produção até a revenda, como parte de uma parceria de longo prazo.
  • Qualidade certificada
    Desenvolvemos processos com certificação ISO 9001 e ISO 14001, convertendo produtos de metal duro em pó reciclável após o uso. Isso significa que você sempre pode contar com a excelente qualidade de nossas classes de metal duro.
  • Responsabilidade social e ecológica
    Ajude a conservar recursos primários limitados agindo com responsabilidade! Além disso, por meio da reciclagem, a CERATIZIT limita as conseqüências da mineração intensiva, como a poluição do ar, da água e do solo, bem como o uso de grandes quantidades de energia. Com até 75% de economia de energia e uma redução de 40% no resultado geral de CO2, isso destaca a economia do processo de reciclagem em termos de gerenciamento de energia e meio ambiente.

Contribua conosco para o meio ambiente e faça parte do nosso ciclo sustentável de materiais!

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Em cooperação com Stadler Metalle GmbH & Co. KG

A Stadler está envolvida na reciclagem e no comércio de matérias-primas secundárias. Com uma rede de parceiros globais e sua própria frota de veículos, a empresa sediada em Türkheim é capaz de responder com flexibilidade e rapidez às necessidades de seus clientes.

Com base em muitos anos de experiência, a Stadler combina qualidade, serviço e preço para oferecer uma gama de serviços alinhados com o mercado.

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