Serviço de reciclagem CERATIZIT - ecologicamente correto, sustentável e econômico
Para nós, reciclar significa usar os recursos de forma responsável.
Com a proteção consciente de recursos primários limitados, nosso objetivo é aumentar significativamente a proporção de materiais recuperados por meio da reciclagem de metal duro.
Além disso, ao reciclar materiais secundários, a CERATIZIT limita as conseqüências da mineração intensiva, como a poluição do ar, da água e do solo, bem como o uso de grandes quantidades de energia.
Nosso serviço
Você sabe o que há em suas ferramentas gastas?
Sua ferramenta de metal duro contém altas proporções dos materiais cobalto (Co) e tungstênio (W). Dependendo do grau de dureza do metal duro, o teor de tungstênio fica entre 65% e 90%, e o de cobalto chega a 25%. O cobalto também é necessário para a produção de baterias de íons de lítio, entre outras coisas, e é um dos materiais mais procurados devido ao aumento da mobilidade elétrica.
A extração primária de cobalto e tungstênio do minério é cara - para obter uma tonelada de tungstênio, 250 toneladas de minério devem ser extraídas e processadas. A reciclagem de metal duro usado tem um rendimento de material muito melhor, bem como um melhor equilíbrio ambiental.
No geral, isso torna a extração de matérias-primas por meio da reciclagem muito mais eficiente, economiza grandes quantidades de energia e protege o meio ambiente.
Dois métodos para a reciclagem eficiente do metal duro
Assim que recebemos as pastilhas e ferramentas desgastadas, elas são transportados para nossas instalações de reciclagem para serem reciclados em pó. Dois métodos são usados para reprocessamento: reciclagem térmica de zinco ou um processo químico.
1. O processo de zinco térmico
No processo de zinco, a sucata de metal duro é carregada com pedaços de zinco metálico em cadinhos de grafite e processada em um forno especial. A tecnologia se baseia no fato de que o aglutinante de cobalto reage com o zinco líquido que se propaga. Como resultado dessa reação, são formadas fases intermetálicas com alta expansão volumétrica. O metal duro se expande e se divide em camadas finas, deixando uma massa porosa de carboneto de tungstênio e cobalto. Após esta reação, o zinco é vaporizado em alta temperatura e recuperado. A massa porosa é então triturada em pó. Isto é seguido por um processo de moagem fina e a produção de um lote homogêneo em um misturador.
Ao contrário do processo químico, não há conversão química do carboneto de tungstênio e do ligante metálico no processo de zinco. Como resultado, o tamanho de grão de carboneto original do carboneto de tungstênio não muda e o cobalto também pode ser recuperado. Como o processo de zinco é apenas uma modificação físico-mecânica sem alterar a composição química, o uso de sucata pura e limpa é necessário para garantir um produto regenerado de alta qualidade.
2. O processo químico
Todos os componentes do metal duro usado são decompostos em seus componentes atômicos e, após refinamento, extração e cristalização e subseqüentes processos térmicos de metalurgia do pó, são convertidos novamente em produtos brutos. A energia necessária para o processo é muito baixa. O cobalto é produzido como um subproduto separado do processo.
Seus benefícios:
Contate-nos:
Em cooperação com Stadler Metalle GmbH & Co. KG
A Stadler está envolvida na reciclagem e no comércio de matérias-primas secundárias. Com uma rede de parceiros globais e sua própria frota de veículos, a empresa sediada em Türkheim é capaz de responder com flexibilidade e rapidez às necessidades de seus clientes.
Com base em muitos anos de experiência, a Stadler combina qualidade, serviço e preço para oferecer uma gama de serviços alinhados com o mercado.
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