Usinagem de motores

Fornecimento de ar fresco para o motor e remoção dos gases de escape da combustão

Distribuição de combustível para os injetores individuais

O coração do motor, onde todos os componentes funcionam em harmonia

Transmite a potência dos pistões para o virabrequim

A força radial dos pistões é convertida em movimento circular

Compressão do ar de admissão em direção ao motor

1. Cabeçote dos cilindros: Fresamento sem cavacos / poucos cavacos, usinagem das sedes de válvulas, furações do eixo de comando e injetor

Os cabeçotes dos cilindros modernos feitos de ligas de alumínio são um desafio para os operadores de máquinas e fabricantes de ferramentas, tanto em termos de material quanto de processo. Tarefas complexas, como usinagem das sedes de válvulas, eixos do comando de válvulas e injetores devem ser cada vez mais seguras e eficientes no processo, visto que representam grande parte dos custos unitários. Ao mesmo tempo, os requisitos de precisão estão aumentando devido a tolerâncias e especificações de superfície mais rígidas.
Respondemos a isso com designs de ferramentas que também são fáceis de usar.

1. Ferramenta multifuncional de barra de mandrilar com pastilha intercambiável de CBN e alargador de PCD

Semi-acabamento e usinagem de acabamento para a sede de válvula e guia de válvula tanto na admissão quanto na exaustão

  • Solução com pastilha intercambiável fixa de CBN de face inteira de até 8 arestas de corte
  • Alargador de PCD até Z6 para dados de corte máximos (também disponível em metal duro)
  • Nenhum ajuste é necessário devido à máxima precisão (Plug & Play)
  • Sistema de ferramentas com precisão micrométrica para máxima segurança e repetibilidade do processo, devido a um sistema de fixação hidráulico especial
  • Estrutura modular da ferramenta com componentes standard e semi-standard (suporte DAH, adaptador hidráulico, luva do suporte da ferramenta, alargador)
  • A excentricidade e o ângulo podem ser reajustados com precisão no fuso da máquina devido ao DAH

2. MaxiMill SEC12 - Fresa com efeito de sucção

Fresa de facear com efeito de sucção - até 100% de espaços internos livres de cavacos na peça

  • Desbaste até um ap de 8 mm
  • Pastilhas intercambiáveis equipadas com PCD, corte robusto, mas suave
  • Vida útil extremamente longa acima do padrão usual de mercado
  • Nenhum ajuste necessário (Plug & Play)
  • Estrutura modular com componentes standard (fresa de facear, pastilha intercambiável, adaptador de fresamento)
  • Ø 50 mm – Ø 315 mm

3. Ferramenta de mandrilamento de PCD

Mandrilamento do furo do tampão de água - até 100 % de espaços internos livres de cavacos na peça

  • Spoiler de cavacos impressos em 3D para desviar o refrigerante a fim de remover os cavacos do furo
  • PCD com 3 arestas para máxima eficiência econômica
  • Usinagem do furo do tampão de água com confiabilidade do processo

2. Bloco do motor: Fresamento sem cavacos / poucos cavacos, ferramentas para usinagem dos furos dos cilindros, furos do virabrequim e materiais mistos

Os blocos de motor atualmente são feitos de uma variedade de ligas de alumínio, o que muitas vezes coloca os fabricantes de ferramentas à prova: Quando se trata de vida útil e precisão, o material de corte e a ferramenta devem ser projetados para o máximo desempenho, especialmente considerando as tecnologias de revestimento, como LDS (pulverização a fio por arco voltáico), que agora são frequentemente utilizadas nos furos dos cilindros. 
Nossa experiência e trabalho de desenvolvimento também são recompensados ​​em termos de processos confiáveis ​​e eficientes ao usinar materiais mistos com uma aresta de corte, como nos cilindros e no furo do virabrequim e no lado da câmara de combustão.

1. Barra de mandrilar controlada pelo líquido refrigerante

Usinagem de acabamento de alta precisão do furo do cilindro

  • Pastilha intercambiável de PCD com 5 arestas para curto tempo de usinagem devido à retração acelerada sem deixar marcas
  • Circularidade do furo dentro de 0,01 mm
  • Compensação da aresta de corte para correção de diâmetro (também pode ser integrada na máquina)
  • Sistema de ferramentas para segurança do processo com repetibilidade precisa

2. Fresa de facear tangencial de PCD

Desbaste com altas profundidades de corte e rebarbas de fundição

  • Pastilhas intercambiáveis ​​tangenciais de PCD com 4 arestas de corte e ap até 11 mm
  • Construção extremamente estável do corpo de base e das pastilhas intercambiáveis, mas com corte suave e funcionamento silencioso
  • As pastilhas intercambiáveis ​​tangenciais de metal duro removem facilmente grandes rebarbas salientes de fundição
  • Vida útil mais longa e eficiência econômica bem acima do padrão de mercado
  • Solução atraente para fundições

3. LDS QMill

Fresamento do micro-contorno para pré-usinagem de LSD (pulverização a fio por arco voltáico)

  • Todo o micro-contorno pode ser fresado no furo do cilindro em apenas um passe
  • Pastilha intercambiável com aresta de corte CVD a laser de alta precisão para máxima eficiência e vida útil
  • Projeto com até 3 arestas para um curto tempo usinagem
  • Substituição rápida e econômica, quantas vezes você quiser

3. Usinagem CNC do virabrequim

Para motores de 12 a 3 cilindros: Nada funciona sem um virabrequim. Quando se trata de usinagem, nada é possível sem uma grande variedade de materiais de corte e sistemas de ferramentas - afinal, os materiais mais resistentes e, portanto, desafiadores são usados ​​para produzir esses componentes automotivos pesados. A usinagem de virabrequins caminha lado a lado com tempos de ciclo complexos e etapas de usinagem extremamente variáveis, que representam um grande desafio para as máquinas, a programação e, acima de tudo, para as ferramentas. Aqueles que podem implementar ideias inovadoras e soluções de ferramentas inteligentes de forma confiável são bem-sucedidos aqui. 
'Oferecemos classes de material de corte inovadoras, novas geometrias e soluções de ferramentas. Isso tornam os processos de usinagem mais estáveis e confiáveis, aumentam a velocidade a profundidade de corte, a produtividade e, portanto, ajudam a minimizar os custos de produção.'

1. Fresas circulares de torneamento

Torneamento-fresamento do diâmetro do assento do rolamento

  • Peso de manuseio inferior a 15 kg
  • Troca de ferramenta sem dispositivo de levantamento
  • Tempos de troca de ferramenta extremamente reduzidos
  • Fácil manuseio‎
  • Construção com cápsulas, flexível, individual
  • ‎Mesma estabilidade de um sistema monobloco‎
  • ‎Ampla gama de pastilhas‎ intercambiáveis

2. Fresa circular

Fresamento dos munhões e moentes

  • Fresa circular de alta precisão
  • Número máximo de dentes possível
  • Sistema de cápsulas X-Lock: fácil de usar, flexível
  • Projetada para parâmetros de corte elevados
  • Ampla gama de pastilhas‎

3. Broca para furação profunda Drillmax 24 CSD

Furação profunda dos furos de lubrificação

  • Aresta de corte principal reta para baixas forças de corte
  • Cobertura TiAlN
  • Comprimento total de 20xD a 30xD
  • Faixa de diâmetros de 4 a 8 mm
  • Canais de saída dos cavacos grandes e polidos para garantir a evacuação segura
  • Alta precisão de alinhamento devido as 4 guias
  • ‎Reafiável

Para fresas circulares de torneamento:

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

Para fresa circular:

Virabrequins de aço - ISO P Virabrequins fundidos - ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 - P30) CTPK220 (ISO K15 - K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Usinagem do distribuidor de injeção (Common-Rail)

‎Os injetores Common-Rail de alta eficiência são elementos essenciais dos motores modernos para reduzir o consumo e as emissões.‎ Graças ao distribuidor de injeção, a pressão é fornecida uniformemente por todos os componentes do sistema de alta pressão. A carga sobre esses componentes é extremamente alta, o que requer os materiais mais modernos e difíceis de usinar. 
Graças à nossa ampla gama de ferramentas e amplo conhecimento, a pressão é distribuída uniformemente na área de usinagem: Isso torna a usinagem tão eficiente quanto a última geração de motores.

1. Ferramenta combinada multifuncional de torneamento externo

Torneamento externo e rebaixamento da conexão da linha de combustível

  • Pastilha com 3 arestas de corte, com corte suave
  • Torneamento, faceamento e escareamento com apenas uma ferramenta
  • Menos trocas de ferramentas
  • Longa vida útil e alta eficiência graças à solução combinada multifuncional

2. Ferramenta de fresamento de rosca

Fresamento de rosca externa das conexões do tubo de pressão

  • Redução do tempo de usinagem graças às 4 pastilhas com perfil da rosca
  • A alta estabilidade da ferramenta permite altas velocidades de corte e, portanto, reduz o tempo de processo
  • A pastilha intercambiável pode ser trocada rapidamente sem nenhum ajuste necessário (Plug & Play)
  • Cavacos muito curtos e controláveis
  • Refrigeração interna de última geração e, portanto, longa vida útil
  • Pastilhas intercambiáveis de perfil de rosca podem ser reafiadas

3. Fresa de rosca MGF HPC

Fresamento da rosca de conexão

  • Fresamento de rosca com processo seguro e com repetibilidade precisa
  • Redução do tempo de processo em relação ao rosqueamento convencional
  • 8 arestas de corte para parâmetros de corte máximos e economia
  • Profundidade da rosca até o fundo do furo é possível
  • A mesma ferramenta pode ser usada em diferentes materiais (aço até uma resistência à tração de 1.200 N/mm², aços inoxidáveis, materiais de ferro fundido, ligas de titânio)
  • Cavacos muito curtos e controláveis
  • M4 – M20 com 1.5xD e 2xD disponíveis em estoque
  • M4x0,5 – M16x1,5 com 1.5xD e 2xD disponíveis em estoque

5. Usinagem da biela

A biela conecta o pistão e o virabrequim e converte o movimento linear para cima e para baixo do pistão no movimento circular do virabrequim. Conseqüentemente, é implacavelmente submetida a tensão, compressão, flexão e torção. Os aços micro-ligados ou aços carbono-manganês, que são processados usando um método de forjamento por gotejamento, garantem que as bielas possam suportar esse estresse contínuo quando o motor está em funcionamento. 
Para esses tipos de materiais, que estão sendo constantemente refinados, é necessária uma vasta experiência em sistemas de ferramentas e materiais de corte - como a oferecida por nossa equipe qualificada.

1. Ferramenta de fixação para cabeça de furação inclinada

Usinagem de acabamento do olhal maior

  • Pastilha intercambiável Quatron estável com 4 arestas de corte
  • Excelente qualidade do furo sem marcas de retração
  • Longa vida útil e alta eficiência econômica

2. Cabeça de furação inclinada

Acabamento de alta precisão dos olhais grande e pequeno

  • Ajuste micrométrico (μm) preciso
  • O mecanismo de ajuste de inclinação é ativado automaticamente na ferramenta pelo movimento de avanço e retração da barra de tração da máquina
  • Curso de corte / Curso da barra de tração 1:85
  • Segurança máxima do processo com tolerâncias restritas
  • Sistema de ferramentas 100% balanceado
  • Adaptador de ferramenta com acoplamentos HSK e ABS

3. Ferramenta combinada multifuncional

Usinagem completa dos olhais grande e pequeno: furação sólida, mandrilamento e chanfros em uma única operação

  • Pastilha intercambiável Quatron estável com 4 arestas de corte
  • Adequado para condições difíceis: cortes interrompidos, flanges e chanfros de ferro fundido ou crostas de forjamento
  • Menos trocas de ferramentas
  • Longa vida útil e alta eficiência graças à solução combinada multifuncional
  • Ferramenta única para furação sólida e mandrilamento

6. Turbocompressores: Fresamento, canais e torneamento

Os turbocompressores se tornaram uma parte indispensável dos veículos modernos, pois alcançam níveis mais altos de eficiência do que seus equivalentes naturalmente aspirados e, ao mesmo tempo, ajudam a reduzir as emissões. No entanto, essas vantagens surgem às custas de um processo de usinagem desafiador: No lado do escapamento, são usados ​​materiais de alta liga e resistentes a altas temperaturas com alto teor de níquel e cromo ou ferro fundido. Ambos materiais são extremamente abrasivos ou trazem temperaturas enormes para a zona de corte - as quais são condições antieconômicas para ferramentas. Ainda assim, graças ao torneamento por interpolação, estratégias de fresamento circular e sistemas combinados de ferramentas 4 em 1, os tempos de usinagem são reduzidos e a precisão é aumentada - a produção também é turbinada. 

1. Barra de usinagem interna

Acabamento do canal V com torneamento por interpolação

  • Design de ferramenta extremamente estável
  • Geometria da aresta de corte adaptada ao processo de usinagem
  • Refrigeração interna diretamente na aresta de corte
  • A operação de torneamento pode ser realizada no centro de usinagem graças ao movimento circular de dois eixos lineares
  • Classe de metal duro com cobertura, especialmente desenvolvida para usinagem de ligas à base de níquel

2. KOMtronic - Sistema de Eixo-U

Acabamento do lado do canal V

  • Economia de tempo de até 67%
  • Usinagem até 25% mais rápida
  • Uma ferramenta em vez de 4
  • Melhor superfície e maior precisão dimensional
  • Sistema integrado de medição de posição com precisão milesimal (μm) para máxima precisão
  • Ferramentas de fixação impressas em 3D são possíveis, e perfeitamente adequadas para o processo
  • Vida útil extremamente longa do sistema do eixo U com serviço de manutenção e reparo

3. MaxiMill 275 - A fresa de facear para aços inoxidáveis ​​de alta liga

Especialmente desenvolvida para usinagem de turbocompressores

  • Design robusto, assento estável no corpo base
  • Pastilhas intercambiáveis octogonais com 16 arestas de corte utilizáveis
  • Material de corte particularmente adequado para tensões térmicas máximas
  • Arestas de corte estáveis
  • Garante a máxima produtividade, segurança e eficiência econômica do processo
  • Disponível como standard Ø 63 - 125 mm