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Usinagem de motores

1. Cabeçote dos cilindros

Fornecimento de ar fresco para o motor e remoção dos gases de escape da combustão

4. Distribuidor de injeção

Distribuição de combustível para os injetores individuais

2. Bloco do motor

O coração do motor, onde todos os componentes funcionam em harmonia

5. Biela

Transmite a potência dos pistões para o virabrequim

3. Virabrequim

A força radial dos pistões é convertida em movimento circular

6. Turbocompressor

Compressão do ar de admissão em direção ao motor

         

1. Usinagem do cabeçote de cilindro
Com  dureza e inteligência contra alumínio e Co.

Os cabeçotes dos cilindros modernos feitos de ligas de alumínio são um desafio para os operadores de máquinas e fabricantes de ferramentas, tanto em termos de material quanto de processo. Tarefas complexas, como usinagem das sedes de válvulas, eixos do comando de válvulas e injetores devem ser cada vez mais seguras e eficientes no processo, visto que representam grande parte dos custos unitários. Ao mesmo tempo, os requisitos de precisão estão aumentando devido a tolerâncias e especificações de superfície mais rígidas.

O Grupo CERATIZIT suporta projetos de ferramentas e adiciona facilidade de uso.

1. MaxiMill SEC12

Fresa de facear com efeito de sucção - até 100% de espaços internos livres de cavacos na peça

  • Desbaste sem problemas até um ap de 8 mm
  • Pastilha intercambiável com ponta de PCD, robusta e com corte suave ao mesmo tempo
  • Vida útil extremamente longa acima do standard usual de mercado
  • Nenhum ajuste é necessário devido à máxima precisão (Plug & Play)
  • Estrutura modular com componentes standard (fresa de facear, pastilha intercambiável, adaptador de fresamento)
  • Standard Ø 50 mm – Ø 160 mm
Para o produto

2. Ferramenta combinada para semi-acabamento e acabamento

Semi-acabamento e usinagem de acabamento para a sede de válvula e guia de válvula tanto na admissão quanto na exaustão

  • Solução com pastilha intercambiável fixa de CBN de face inteira com até 3 arestas de corte
  • Alargador piloto de metal duro com até Z8 para dados de corte máximos (também disponível em PCD)
  • Alargador de metal duro com até Z8 para dados de corte máximos (também disponível em PCD)
  • Nenhum ajuste é necessário devido à máxima precisão (Plug & Play)
  • Sistema de ferramentas com precisão micrométrica para máxima confiabilidade e repetibilidade do processo, devido a um sistema de fixação com expansão hidráulica especial
  • Projeto de ferramenta modular composto por componentes standard e semi-standard (suporte DAH, suporte de expansão hidráulica, suporte de aresta de corte, pastilha intercambiável, alargador)
  • A excentricidade e o ângulo podem ser reajustados com precisão no fuso da máquina devido ao DAH

3. Ferramenta de mandrilamento de PCD

Mandrilamento do furo do tampão de água - até 100 % de espaços internos livres de cavacos na peça

  • Spoiler de cavacos impressos em 3D para direcionar o refrigerante a fim de remover os cavacos do furo
  • PCD com 3 arestas para máxima eficiência econômica
  • Usinagem do furo do tampão de água com confiabilidade do processo

         

2. Usinagem do cárter:
Tratamento de condicionamento físico para o coração do motor

Os cárteres atuais são feitos de uma ampla variedade de ligas de alumínio e, muitas vezes, colocam os fabricantes de ferramentas à prova: Quando se trata de vida útil e precisão, o material de corte e a ferramenta devem ser projetados para o máximo desempenho, especialmente considerando as tecnologias de cobertura, como LDS (pulverização a fio por arco voltaico), que agora são frequentemente utilizadas nos furos dos cilindros.

A experiência e o trabalho de desenvolvimento do Grupo CERATIZIT também valem a pena na usinagem de materiais mistos com uma aresta de corte, por exemplo, no furo do cilindro e do virabrequim e no lado da câmara de combustão - em processos seguros e eficientes.

1. Barra de mandrilar de desbaste

Usinagem de desbaste do furo do cilindro

  • Distribuição de corte com 4+4 dentes para dividir a espessura e reduzir a força de corte
  • 4 dentes efetivos para máxima eficiência
  • Opcionalmente com amortecedor de vibrações para reduzir vibrações no processo de usinagem
  • Placas de PCD com quebra-cavacos para grandes profundidades de corte, cavacos curtos controlados e longa vida útil da ferramenta

2. Fresa de facear tangencial de PCD

Desbaste de altas profundidades de corte e rebarbas de fundição

  • Pastilhas intercambiáveis ​​tangenciais de PCD com 4 arestas de corte e ap até 11 mm
  • Construção extremamente estável do corpo de base e das pastilhas intercambiáveis, mas com corte suave e funcionamento silencioso
  • As pastilhas intercambiáveis ​​tangenciais de metal duro removem facilmente grandes rebarbas salientes de fundição
  • Vida útil mais longa e eficiência econômica bem acima do standard de mercado
  • Solução atraente para fundições

3. Barra de mandrilar controlada pelo líquido refrigerante

Usinagem de acabamento de alta precisão do furo do cilindro

  • Pastilha intercambiável de PCD com 5 arestas para curto tempo de usinagem devido à retração acelerada sem deixar marcas
  • Circularidade do furo dentro de 0,01 mm
  • Compensação da aresta de corte para correção de diâmetro (também pode ser integrada na máquina)
  • Sistema de ferramentas para segurança do processo com precisão de repetibilidade
  • Rugosidade da superfície definida, se necessário

         

3. Usinagem do virabrequim
Ferramentas para o eixo perfeito

Para motores de 12 a 3 cilindros: Nada funciona sem um virabrequim. Quando se trata de usinagem, nada é possível sem uma grande variedade de materiais de corte e sistemas de ferramentas - afinal, os materiais mais resistentes e, portanto, desafiadores são usados ​​para produzir esses componentes automotivos pesados. A usinagem de virabrequins caminha lado a lado com tempos de ciclo complexos e etapas de usinagem extremamente variáveis, que representam um grande desafio para as máquinas, a programação e, acima de tudo, para as ferramentas. Aqueles que podem implementar ideias inovadoras e soluções de ferramentas inteligentes de forma confiável são bem-sucedidos aqui.

O Grupo CERATIZIT oferece classes inovadoras de materiais de corte, novas geometrias e soluções de ferramentas. Isso tornam os processos de usinagem mais estáveis e confiáveis, aumentam a velocidade a profundidade de corte, a produtividade e, portanto, ajudam a minimizar os custos de produção.

1. Torneamento-fresamento

Torneamento-fresamento do diâmetro do assento do rolamento

  • Peso de manuseio inferior a 15 kg
  • Troca de ferramenta sem dispositivo de levantamento
  • Tempos de troca de ferramenta extremamente reduzidos
  • Fácil manuseio‎
  • Construção com cápsulas, flexível, individual
  • ‎Mesma estabilidade de um sistema monobloco‎
  • ‎Ampla gama de pastilhas‎ intercambiáveis

2. Barra de usinagem interna

Faceamento e chanfo da espiga / pino (lado de controle)

  • Tempo de usinagem curto para facear e chanfrar com apenas
    uma ferramenta
  • Pastilhas intercambiáveis ​​estáveis ​​com uma grande variedade de formatos
    e geometrias
  • Ampla variedade de pastilhas para aço e ferro fundido

3. MaxiMill A273 especial

Fresamento de facear e centralização do flange (lado da caixa de câmbio)

  • Fresa de facear incluindo broca de centro
  • Combina o processo de corte no comprimento e a centralização
  • 16 arestas de corte utilizáveis para máxima eficiência
  • CERAsmart DeTactor para o monitoramento visual da vida útil da broca de centro (pastilhas de fresamento via controle da máquina)
  • Ampla variedade de pastilhas para aço e ferro fundido

         

4. Usinagem do distribuidor de injeção
Para que apenas o combustível fique sob pressão: Usinagem de alta tecnologia para ciclos de processo curtos

‎Os injetores Common-Rail de alta eficiência são elementos essenciais dos motores modernos para reduzir o consumo e as emissões.‎ Graças ao distribuidor de injeção, a pressão é fornecida uniformemente por todos os componentes do sistema de alta pressão. A carga sobre esses componentes é extremamente alta, o que requer os materiais mais modernos e difíceis de usinar.

Graças à ampla gama de ferramentas e à experiência do Grupo CERATIZIT, a pressão nas áreas de usinagem é distribuída uniformemente: Isso torna a usinagem tão eficiente quanto a última geração de motores.

1. Ferramenta combinada multifuncional de torneamento externo

Torneamento externo e rebaixamento da conexão da linha de combustível

  • Pastilha com 3 arestas de corte, com corte suave
  • Torneamento, faceamento e escareamento com apenas uma ferramenta
  • Menos trocas de ferramentas
  • Longa vida útil e alta eficiência graças à solução combinada multifuncional

2. Ferramenta de fresamento de rosca

Fresamento de rosca externa das conexões do tubo de pressão

  • Redução do tempo de usinagem graças às 4 pastilhas com perfil da rosca
  • A alta estabilidade da ferramenta permite altas velocidades de corte e, portanto, reduz o tempo de processo
  • A pastilha intercambiável pode ser trocada rapidamente sem nenhum ajuste necessário (Plug & Play)
  • Cavacos muito curtos e controláveis
  • Refrigeração interna de última geração e, portanto, longa vida útil
  • Pastilhas intercambiáveis de perfil de rosca podem ser reafiadas

3. MGF HPC - Fresa de rosca

Fresamento da rosca de conexão

  • Fresamento de rosca com processo seguro e com precisão de repetibilidade
  • Redução do tempo de processo em relação ao rosqueamento convencional
  • 8 arestas de corte para parâmetros de corte máximos e economia
  • Profundidade da rosca até o fundo do furo é possível
  • A mesma ferramenta pode ser usada em diferentes materiais (aço até uma resistência à tração de 1.200 N/mm², aços inoxidáveis, materiais de ferro fundido, ligas de titânio)
  • Cavacos muito curtos e controláveis
  • M4 – M20 com 1.5xD e 2xD disponíveis em estoque
  • M4x0,5 – M16x1,5 com 1.5xD e 2xD disponíveis em estoque

         

5. Usinagem de bielas
Abra os olhos: menos trocas de ferramentas, mas maior vida útil

A biela conecta o pistão e o virabrequim e converte o movimento linear para cima e para baixo do pistão no movimento circular do virabrequim. Conseqüentemente, é implacavelmente submetida a tensão, compressão, flexão e torção. Os aços micro-ligados ou aços carbono-manganês, que são processados usando um método de forjamento por gotejamento, garantem que as bielas possam suportar esse estresse contínuo quando o motor está em funcionamento.

Com materiais em constante evolução, é essencial uma ampla experiência em sistemas de ferramentas e materiais de corte - totalmente cobertos pelas competências do Grupo CERATIZIT.

1. Barra de usinagem interna

Desbaste, semi-acabamento e chanfro do olhal maior

  • A ferramenta combina 3 operações de usinagem, resultando em tempos de usinagem curtos ao reduzir o número de trocas de ferramentas
  • Insertos tangenciais extremamente estáveis dispostos vertical e horizontalmente para desbaste (casca do forjado) com 8 arestas de corte utilizáveis
  • Define tolerância consistente para usinagem de acabamento usando suportes de fixação curtos ajustáveis ​​com pastilha S estável com 4 arestas de corte utilizáveis
  • Pastilhas S estáveis ​​com 4 arestas de corte utilizáveis ​​para chanfrar em ambos os lados
  • Conceito de ferramenta extremamente econômico graças ao grande número de arestas de corte utilizáveis
  • Também disponível com Detector CERAsmart

2. Ferramenta de fixação para cabeça de furação inclinada

Usinagem de acabamento do olhal maior

  • Pastilha S estável de 4 arestas
  • Excelente qualidade do furo sem marcas de retração
  • Longa vida útil e alta eficiência econômica

3. Reamax Fix

Alargamento incluindo chanfros (antes de pressionar a bucha de bronze)

  • Cabeça de alargamento de 6 arestas com pastilha de chanfro para um tempo de usinagem curto, bem abaixo de 1 segundo
  • Geometria do quebra-cavacos das arestas de corte para cavacos muito curtos e pequenos para máxima confiabilidade do processo
  • Retificado para obter uma rugosidade de superfície definida
  • Alta relação custo-benefício graças a cabeça descartável econômica e a pastilha S de 4 arestas, sem qualquer esforço logístico para reafiação
  • Nenhum ajuste necessário (Plug & Play)

         

6. Usinagem do turbocompressor
Ferramentas sem concessões entram em ação

Os turbo compressores se tornaram uma parte indispensável dos veículos modernos, pois alcançam níveis mais altos de eficiência do que seus equivalentes naturalmente aspirados e, ao mesmo tempo, ajudam a reduzir as emissões. No entanto, essas vantagens surgem às custas de um processo de usinagem desafiador: No lado do escapamento, são usados ​​materiais de alta liga e resistentes a altas temperaturas com alto teor de níquel e cromo ou ferro fundido. Ambos materiais são extremamente abrasivos ou trazem temperaturas enormes para a zona de corte - as quais são condições antieconômicas para ferramentas. Ainda assim, graças ao torneamento por interpolação, estratégias de fresamento circular e sistemas combinados de ferramentas 4 em 1, os tempos de usinagem são reduzidos e a precisão é aumentada - a produção também é turbinada.

1. Barra de usinagem interna

Acabamento da canal em V usando torneamento por mergulho com interpolação

  • Design de ferramenta extremamente estável
  • Geometria da aresta de corte adaptada ao processo de usinagem
  • Refrigeração interna diretamente na aresta de corte
  • A operação de torneamento pode ser realizada no centro de usinagem graças ao movimento circular de dois eixos lineares
  • Classe de metal duro com cobertura, especialmente desenvolvida para usinagem de ligas à base de níquel

2. KOMtronic - Sistema de Eixo-U

Acabamento completo da lateral do canal em V

  • Economia de tempo de até 67%
  • Usinagem até 25% mais rápida
  • Uma ferramenta em vez de 4
  • Melhor superfície e maior precisão dimensional
  • Sistema integrado de medição de posição com precisão milesimal (μm) para máxima precisão
  • Ferramentas de fixação impressas em 3D são possíveis, e perfeitamente adequadas para o processo
  • Vida útil extremamente longa do sistema do eixo U com serviço de manutenção e reparo
Para o produto

3. Fresa de facear MaxiMill A273

Fresamento sem concessões do suporte do coletor

  • Design robusto, assento estável no corpo base
  • Pastilhas intercambiáveis octogonais com 16 arestas de corte utilizáveis
  • Material de corte particularmente adequado para tensões térmicas máximas
  • Arestas de corte estáveis
  • Garante a máxima produtividade, segurança e eficiência econômica do processo
  • Disponível como standard Ø 40 – Ø 250 mm
Para o produto
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