O descascamento é usado para obter o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional e de forma de barras e tubos de vários aços carbono, aços mola, aços inoxidáveis e ligas à base de níquel, titânio e alumínio. Nos processos de descascamento, muitas vezes são usinadas peças forjadas, laminadas ou trefiladas com diâmetros de 10 a 650 mm, para produzir uma superfície brilhante e lisa e remover quaisquer rachaduras decorrentes do processo de forjamento e laminação.
Este processo de usinagem pesada é visto como extremamente produtivo e eficiente, mas ao mesmo tempo representa um grande desafio para ferramentas e máquinas. Os ciclos de usinagem consideravelmente reduzidos em relação ao processo de torneamento convencional e o excelente resultado de qualidade superficial e precisão dimensional dos produtos de aço trefilado a frio reduzem custos e gastos com acabamento.
1. Sistema de alimentação
2. Roletes-guia de alimentação
3. Pastilha de descascamento
4. Porta-ferramenta deslizante/Cassete
5. Roletes-guia de saída
6. Motor de ajuste da ferramenta
7. Dispositivo de medição
8. Carro de saída
9. Guia de entrada
10. Centro de torneamento
11. Motor do sistema de alimentação
12. Cabeça de descascamento
13. Anel cônico
14. Eixo oco
15. Caixa de engrenagens principal
16. Motor principal
17. Motor do carro de saída
18. Guia de saída
No processo de descascamento interno, tanto os tubos de aço sem costura quanto os tubos de aço soldados de precisão ou trefilados a frio são acabados no diâmetro interno. Na maioria dos casos, são usadas ferramentas combinadas de descascamento e laminação.
Na parte frontal da cabeça de descascamento interno são posicionadas e fixadas as pastilhas de descascamento internas em cassetes; normalmente apenas duas pastilhas são montadas deslocadas em 180° no diâmetro. Para aumentar a taxa de remoção de material, também são utilizados sistemas Tandem, nos quais 2 pastilhas de descascamento internos são posicionadas uma atrás da outra em um cassete na direção axial. Usando a ferramenta de laminação suave subseqüente conectada em uma segunda fase, a superfície de descascamento é otimizada ainda mais com a pressão e rotação do rolo na mesma operação, o material é comprimido, picos de rugosidade e ressaltos são reduzidos e a superfície do interna do tubo torna-se ainda mais regular, lisa e resistente ao desgaste.