Além de um alto nível de confiabilidade do processo, os critérios mais importantes para nossos clientes de descascamento são uma alta taxa de remoção de material, qualidade superficial perfeita da barra e precisão dimensional. Um pré-requisito básico importante é a escolha da máquina de descascamento - diferentes métodos de usinagem e as combinações de sistemas de pastilhas intercambiáveis com sistemas de cassete SINGLE, TANDEM ou TRIO exigem diferentes níveis de consumo de potencia. A fórmula abaixo fornece um calculo aproximado da potência necessária P [kW], para determinar o número de arestas de corte/pastilhas intercambiáveis que podem ser usadas:
vc = Velocidade de corte (m/min)
ap = Profundidade de corte (mm)
f = Avanço por Cassete (mm/rev.)
Kc1.1 = Força específica de corte (N/mm2)
Observe que este cálculo aproximado da potência se aplica apenas a um sistema de cassete. Se uma máquina de descascar estiver equipada com um cabeçote de descascamento com 4 cassetes, a potência calculada pela fórmula deve ser multiplicada por 4. Com relação à profundidade de corte ap, deve-se levar em conta que no caso de um sistema TANDEM ou TRIO, são somadas as profundidades de corte radiais individuais de todas as pastilhas de desbaste e acabamento.
Esses dois fatores têm a maior influência na produtividade, mas são limitados pelo estado de manutenção da máquina de descascar e suas ferramentas de descascamento, bem como pelo estado da matéria-prima que inevitavelmente produz vibrações – a redução das vibrações no processo de descascamento é, de fato, a chave para alcançar a produtividade e a qualidade do produto.
Dependendo da qualidade e dureza do material a ser usinado, o chanfro de proteção propicia segurança adicional para estabilidade do processo de descascamento. O valor nominal do ângulo do chanfro de proteção determina se a pastilha de acabamento, que está alinhada paralelamente ao eixo, forma um ângulo de folga entre a barra e o chanfro de proteção. Em caso afirmativo, são descritos como pastilhas positivas. As pastilhas são descritas como neutras quando têm contato tangencial com a barra, enquanto as pastilhas negativas exercem enorme pressão nas barras. Diferentes materiais requerem adaptação das características do chanfro de proteção da pastilha intercambiável. Em última análise, o chanfro de proteção e o comprimento da aresta de corte secundária determinam a qualidade superficial da barra. Além disso, não devemos esquecer a escolha da pastilha certa para a respectiva profundidade de corte ap. Os quebra de cavacos especificamente adaptados às propriedades do material quebram o cavaco durante o processo de descascamento em um comprimento aceitável.
A profundidade de corte desempenha um papel importante. Conforme descrito nos capítulos anteriores, existem pastilhas intercambiáveis para descascamento de barras que são adequadas para usinagem de desbaste, usinagem média e usinagem de acabamento. As designações dos quebra-cavacos CERATIZIT já indicam a área de aplicação da profundidade de corte ap. As designações de quebra-cavacos com a letra "R" (rough = desbaste) devem ser usadas para profundidades de corte maiores que 3,0 mm, aquelas com a letra "M" (média) para profundidades de corte entre 1,0 e 3,0 mm e aquelas com a letra " F" (finishing = acabamento) para profundidades de corte menores que 1,0 mm – estas são sempre adequadas para acabamento. Com base nesta seleção, obtêm-se as melhores condições para usinagem e distribuição ideal das forças de corte, que são assim direcionadas de forma ideal garantindo a máxima vida útil da pastilha. No caso dos sistemas de cassete TANDEM, a maior parte da profundidade de corte deve ser usinada no desbaste, enquanto a profundidade de corte da pastilha de acabamento (dependendo do tipo de pastilha) deve estar entre 0,5 e 1,8 mm.