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Usinagem do Eixo da Turbina

1. Pastilha intercambiável LNMR: Torneamento pesado

Soluções com sistema para profundidades de corte de até 45 mm

  • Avanço até 2,6 mm
  • Profundidades de corte de até 45 mm podem ser alcançadas
  • Controle de cavacos perfeito
  • Gerações mais recentes de classes de metal duro

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2. Sistema de canais HX: Torneamento pesado

Ferramentas com posição invertida com quebra-cavacos para uma perfeita remoção de cavacos

  • Máxima segurança do processo
  • Ótimo controle de cavacos ideal com o quebra-cavacos –R81
  • Programa abrangente até uma largura de canal de 60 mm

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3. Pastilha intercambiável DNMM: Torneamento em acabamento

Tecnologia MasterFinish para alta qualidade superficial com avanços acima da média

  • Melhor acabamento superficial
  • Tempo de usinagem reduzido
  • Avanço até 1,6 mm 

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Exemplos de aplicações: Torneamento pesado (1)

Peça: Eixo da turbina
Material: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Dados de corte

  • Ferramenta: HDHTR WK266-125.1LN50SC.75
  • Pastilha:  LNMR 501432SN-R98 CTCP125
  • Vc = 35 (m/min)
  • ap = 0 - 45 (mm)
  • fz = 1,6 (mm)

Com este corte fortemente interrompido, foi alcançada uma vida útil da ferramenta de 115 minutos!

Resultados: Taxa de remoção de material + 40% | Vida útil da ferramenta + 30% em comparação com a concorrência

Exemplos de aplicações: Torneamento pesado (2)

Peça: Eixo da turbina
Material: 1.6951 (24NiCrMoV10-10) – 1000N/mm²

Dados de corte

  • Ferramenta: HDHON K36.1HX40HE
  • Pastilha:  HX 40.24.90-R81 CTCP125
  • Vc = 35 - 43 (m/min)
  • ap = 40 (mm)
  • fz = 0,8 – 0,85 mm

→ Controle de cavacos perfeito
→ Máxima confiabilidade do processo
→ Não há necessidade de medir a nova pastilha para canal após a troca da pastilha

Resultados: Controle de cavacos perfeito | Máxima segurança do processo | Excelente vida útil da ferramenta

Exemplos de aplicações: Torneamento em acabamento (3)

Peça: Eixo da turbina
Material: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Dados de corte

  • Ferramenta: PSC80-DDXNR-19-D07
  • Pastilha:  DNMM 190724EN-R28Q CTCP115
  • Vc = 90 (m/min)
  • ap = 1,2 (mm)
  • f = 1,3 (mm/rev.)

→ Valores de Ra entre 2,12 e 2,22 foram obtidos.

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