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Exemplos de usinagem para barras de mandrilar deslizantes

As possibilidades de produzir contornos complexos de peças com a ajuda de nossas barras de mandrilar deslizantes são quase infinitas. Veja nos exemplos a seguir as operações que solucionamos com sucesso em nossos clientes.

Exemplos de usinagem:
 
 
 

Peça usinada: Bloco hidráulico

Usinagem com barra de mandrilar deslizante acionada por rotação

O fuso de ajuste é acionado através da unidade de faceamento do lado da máquina. A barra de mandrilamento deslizante é usada na produção de blocos hidráulicos e usina a transição do furo principal para o transversal. O curso é de 18 mm com um diâmetro externo de 50 mm. As pastilhas intercambiáveis ​​podem ser trocadas dependendo da usinagem (semi, acabamento).

Devido ao design modular, a barra de mandrilar pode ser estendida usando um adaptador. A barra de mandrilar tem um comprimento de 458 mm (do colar HSK100 até a aresta de corte), com um adaptador de 790 mm.

Seqüência de funcionamento:

  • Retrair em posição vertical e contra o mancal
  • Retrair para o furo transversal central
  • Fuso para a velocidade de usinagem
  • Escavar a transição (para frente e para trás) 
  • Barra de mandrilar para o furo transversal central
  • Batente do fuso
  • Estenda para cima a partir do furo
  • O contra-mancal é tracionado para fora do furo do mancal

Dados de corte:
n = 260 rpm 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/rev 
fz = 0,10 mm/rev

    1. Contra-mancal 
    2. Deslizante 
    3. Adaptador de ponto de separação

Peça usinada: Bloco do motor

Usinagem: Furo do cilindro nos blocos do motor com sistema de mandrilamento fino controlado por refrigerante

A ferramenta é pressurizada com 40 bar (IKZ), as arestas de corte se movem para fora. A pressão é liberada no fundo do furo e arestas de corte se retraem novamente. A ferramenta pode ser deslocada para fora em avanço rápido G0 sem danificar o contorno! O ajuste da aresta de corte ocorre através do controle da máquina/fuso.

  • Ajuste da aresta de corte central
  • Movimentação da aresta de corte com IKZ 40 bar

Material 3.3206 (AlSi7MgCu0.5)

Dados de corte:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm
f = 0,75 mm/rev
n = 1887 rpm
Superfície do raio Rz 25,8

Peça usinada: Carcaça da transmissão (assentos dos rolamentos)

Usinagem: Acabamento dos assentos dos rolamentos com ferramenta ponte

  • Acabamento dos assentos dos rolamentos para Ø 80H7 / Ø 100H7
    com ferramenta ponte
  • Retrair as arestas de corte de mandrilamento axialmente
  • Com avanço transversal no lado frontal para faceamento

Dados de corte:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 rpm
f = 0,11 mm/rev
vf = 175 mm/min

Peça usinada: Caixa de engrenagem

Usinagem: Ferramenta de combinada altamente complexa para usinagem de caixas de engrenagens em um passe

  • Mandrilamento Ø 25/220/227 mm e exterior Ø 46 com arestas de corte rígidas
  • Com avanço transversal no lado frontal para faceamento Ø 226 / 206 mm
  • Faceamento do furo do mancal Ø 220 mm e
    faceamento externo Ø 46 mm
  • A carcaça é adicionalmente usinada com uma
    pastilha para canal

Dados de corte:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 rpm
f = 0,1 mm/rev
vf = 200 mm/min

Peça usinada: Usinagem em acabamento de tubos

Usinagem: Várias operações combinadas com ferramentas fixas e acionadas

  • Chanfrar o furo
  • Usinagem interna com rebaixo para saída de rosca
  • Chanfro e faceamento externo com ferramentas fixas
  • Usinagem da rosca em várias passadas
  • Através da troca das ferramentas centrais, é possível a usinagem de diferentes peças

Dados de corte:
Ø 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 rpm
f = 0,12 mm/rev
vf = 162 mm/min

Peça usinada: Caixa de rolamentos

Usinagem: Ferramenta combinada para desbaste, acabamento e faceamento

  • Pré-usinagem com barra de mandrilar Ø 40 mm e chanfro 1×45° assim como Ø 95 mm externo e rebaixo Ø 86 mm 
  • Levantar as arestas de corte 
  • Avanço transversal para usinagem do rebaixo e faceamento

Dados de corte:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 rpm
n2 = 520 rpm
f = 0,15 mm/rev
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Peça usinada: Cabeça do cilindro / Assento de válvula

Usinagem: Produção do assento de válvulas e guias do tucho em uma operação

  • Cópia do rebaixo de proteção de 120°, acionando o eixo da máquina e o dispositivo de faceamento (coordenados entre si)
  • Assento de vedação a 90°-30' através do acionamento do dispositivo de faceamento
  • Rebaixo de proteção 60° 
  • Alargar a guia do tucho

Dados de corte:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 rpm
f = 0,08 mm/rev
vf = 160 mm/min

Peça usinada: Usinagem de eixos

Usinagem: Slide de faceamento para usinagem externa de eixos longos

Slide de faceamento com furo central para passagem da peça (se necessário, é possível montar a ponta de centragem rotativa)

Dados de corte:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 rpm
f = 0,1 mm/rev
vf = 224 mm/min

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