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Bearbeitungsbeispiele zu Schieberbohrstangen

Die Möglichkeiten, mithilfe unserer Schieberbohrstangen komplexe Werkstückkonturen herzustellen, sind nahezu unendlich. Sehen Sie anhand unserer Beispiele, welche Aufgaben wir schon erfolgreich mit unseren Kunden gelöst haben.

Bearbeitungsbeispiele:
 
 
 

Werkstück: Hydraulikblock

Bearbeitung mit rotativ angetriebener Schieberbohrstange

Die Stellspindel wird über die maschinenseitige Planzugeinheit angetrieben. Einsatz findet die Schieberbohrstange in der Hydraulikblock-Fertigung und bearbeitet den Übergang von Haupt- zur Querbohrung. Der Schieberhub beträgt 18 mm, bei einem Außendurchmesser von 50 mm. Die Wendeschneidplatteneinsätze können je nach Bearbeitung (Semi, Finish) gewechselt werden.

Durch den modularen Aufbau kann die Bohrstange über einen Adapter verlängert werden. Die Bohrstange hat eine Länge von 458 mm (Bund HSK100 bis zur Schneide), mit Adapter von 790 mm.

Funktionsablauf:

  • Stehend Einfahren und Gegenlager positionieren
  • Rückzug auf Mitte Querbohrung
  • Spindel auf Bearbeitungsdrehzahl
  • Auskoffern des Übergangs (vor und zurück) 
  • Bohrstange auf Mitte Querbohrung
  • Spindelstopp
  • Stehend aus der Bohrung ausfahren
  • Das Gegenlager wird aus der Lagerbohrung gezogen

Schnittdaten:
n = 260 min–1 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/U 
fz = 0,10 mm/U

    1. Gegenlager 
    2. Schieber 
    3. Trennstelle Adapter

Werkstück: Motorblock

Bearbeitung: Zylinderbohrung in Motorblöcken mit kühlwassergesteuertem Feinbohrsystem

Das Werkzeug wird mit 40 bar (IKZ) beaufschlagt, die Schneiden fahren aus. Am Bohrungsgrund wird der Druck aufgehoben, die Schneiden fahren wieder ein. Das Werkzeug kann im Eilgang G0 aus der Passung gefahren werden ohne Konturverletzung! Die Schneidenverstellung findet über die Maschinensteuerung/Spindel statt.

  • Zentrale Schneidenverstellung
  • Schneidenabhebung über IKZ 40 bar

Werkstoff 3.3206 (AlSi7MgCu0,5)

Schnittdaten:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm im
f = 0,75 mm/U
n = 1887 min–1
Radius Oberfläche Rz 25,8

Werkstück: Getriebegehäuse (Lagersitze)

Bearbeitung: Lagersitze fertigbearbeiten mit Brückenwerkzeug

  • Lagersitze fertigbearbeiten auf Ø 80H7 / Ø 100H7
    mit Brückenwerkzeug
  • Die Aufbohrschneiden axial freifahren
  • Mit Planzug stirnseitig plandrehen

Schnittdaten:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 min–1
f = 0,11 mm/U
vf = 175 mm/min

Werkstück: Getriebegehäuse

Bearbeitung: Hochkomplexes Kombinationswerkzeug zur Bearbeitung von Getriebegehäusen in einem Durchgang

  • Ausdrehen der Bohrung Ø 25/220/227 mm und Außen-Ø 46 mit starren Schneiden
  • Mit Planzug stirnseitig plandrehen Ø 226 / 206 mm
  • Plandrehen der Lagergrundbohrung Ø 220 mm und
    außen plandrehen Ø 46 mm
  • Gehäusegrund wird noch zusätzlich mit einer Einstechplatte
    Eingestochen

Schnittdaten:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,1 mm/U
vf = 200 mm/min

Werkstück: Rohrendbearbeitung

Bearbeitung: Verschiedene Operationen kombiniert mit feststehenden und ausgesteuerten Aufsatzwerkzeugen

  • Anfasen der Bohrung
  • Innenausdrehen mit Freistich für Gewindeauslauf
  • Außen anfasen und anstirnen mit feststehenden Aufsatzwerkzeugen
  • Gewindedrehen (strählen) in mehreren Schritten
  • Durch den Austausch der zentralen Werkzeuge ist die Bearbeitung verschiedener Werkstücke möglich

Schnittdaten:
Ø 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 min–1
f = 0,12 mm/U
vf = 162 mm/min

Werkstück: Lagergehäuse

Bearbeitung: Kombinationswerkzeug zum Vor-, Fertig- und Plandrehen

  • Mit Bohrstange Ø 40 mm und Fase 1×45° sowie Außen-Ø 95 mm und Abstufung Ø 86 mm vordrehen 
  • Schneiden abheben 
  • Planzug Stirnseite und vorgestochene Abstufung plandrehen

Schnittdaten:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 min–1
n2 = 520 min–1
f = 0,15 mm/U
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Werkstück: Zylinderkopf / Ventilsitz

Bearbeitung: Fertigung Ventilsitze und Stößelführung in einem Arbeitsgang

  • Kopieren der Schutzsenkung 120° durch Betätigung der Maschinenachse und der Planzugeinrichtung  (aufeinander abgestimmt)
  • Dichtsitz 90°–30’ durch Betätigen der Planzugeinrichtung
  • Schutzsenkung 60° 
  • Reiben der Stößelführung

Schnittdaten:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,08 mm/U
vf = 160 mm/min

Werkstück: Wellenbearbeitung

Bearbeitung: Planschieber zur Außenbearbeitung von Wellen mit großer Länge

Planschieber mit zentraler Bohrung für Werkstückdurchführung (bei Bedarf Aufnahme von mitlaufender Zentrierspitze möglich)

Schnittdaten:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 min–1
f = 0,1 mm/U
vf = 224 mm/min

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