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MaxiMill 275 - 高合金不锈钢加工面铣刀

使用我们的 MaxiMill 275 面铣刀可实现极高的加工精度和效率

全新开发的铣削系统可优化高合金不锈钢及耐热钢的粗加工:我们的 MaxiMill 275。端面铣削系统,专为涡轮增压器壳体及排气歧管的平面加工而研发,结构非常坚固。采用超密齿设计,刀片切削非常高效并且周刃均经过精磨。这确保了平稳的铣削过程以及出色的加工结果,同时刀具使用寿命延长,加工更为高效。 

我们的 MaxiMill 275 面铣刀的关键特性
  • 稳固的设计
  • 可转位刀片非常稳固且牢固地安装在刀体上
  • 切削刃导向带非常稳定 
  • 每个刀片有 16 个有效切削刃,非常高效
  • 刀片采用正前角设计,更低功耗
  • 复合切削刃,表面质量高
  • 平稳的铣削过程,减少主轴负载
  • 加工过程安全、稳定、高效

加工涡轮增压器部件 - 相比其他材料更具挑战

由于涡轮增压器部件所使用的材料有着苛刻的特性(通常是耐热铸钢,含有铌),因此对所使用的铣削刀具提出了极大的挑战。此外,涡轮增压器壳体以及排气歧管的加工条件非常不稳定。这意味着刀具必须非常稳定并且高效进行加工才能够达到所需的质量。

我们已经针对此类应用开发了技术优化、经济的刀具系统。“MaxiMill 275 面铣系统非常成功,” CERATIZIT 汽车行业应用经理 Detlef Erdei 非常确定。“首先,我们的开发团队将刀体设计得极为稳定且振动极小。其次,我们能够根据直径优化切削刃的数量。”因此,MaxiMill 275 的最大直径为 125 mm,可配备 18 个齿。小一点的直径 63/80/100 相应可配备 7/10/14 个齿。

全新研发的可转位刀片

刀座设计时需要特别注意其精度,才能够确保楔形块能够将可转位刀片牢固且稳定地固定到位。这避免了切削刃口高度误差,因而也免去了后续不必要的高度调节。从用户友好性方面来说,这也是一个优势。

这些可转位刀片经过精密的周边磨削。最重要的是,我们采用了特殊的切削材料,以满足极高的热机械力要求。刀片拥有 20° 正前角槽型。这使得它们能够高效切削并保证刀具运行平稳。刀片的周边经过完全磨制,确保了加工精度的一致性。

带有 PVD 涂层的刀片以这样的方式定位在刀片座上,使得刀刃与刀体水平对齐。这样,与大多数采用刀尖刃口去除切屑的其他端面铣削系统相比,该铣削系统能够像集成修光刃的精加工刀具一样实现异常光滑的表面质量。可转位刀片即可用于左手刀具,又可用于右手刀具。

面铣刀测试:铣削涡轮增压器法兰表面

材料:1.4837+Nb | MaxiMill 275: 直径 80 mm / 切削刃 8 个

关键切削参数值:

fz 0.145 mm
vc 100 m/min
ap 1.4 mm
ae/D 变化的
冷却方式  干式

刀具寿命* = 0.92 m → 对应 24 个零件

*因此,与竞品相比,刀具使用寿命提升了约 70%。

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