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采用 CAM 系统的摆线车削,用于加工韧性材料以及难加工的金属

更长的刀具寿命、更短的加工时间、更高的工艺安全性 – 这是当下车削加工所期望实现的。毕竟,这些优势会带来更高的效率以及决定性的竞争优势。在对难加工的金属和韧性材料进行传统车削时,可转位刀片往往很容易达到其使用极限。而这正是采用 CAM 软件进行摆线车削能够发挥优势之处。

什么是摆线车削?

摆线铣削多年来一直是金属切削加工领域的一大特色。尖端加工中心与 CAM 系统相结合,使其大有卷土重来之势。然而,关于摆线车削,则又完全不同。由于缺乏合适的 CAM 软件,这一动态工艺至今仍然很少被使用。CAM 软件公司 OpenMind 扩展了其久经考验的摆线铣削理念,用以覆盖所有采用 hyperMILL 及 MAXX 加工 的车削工艺,开发出采用 CAM 编程的摆线车削。典型的应用领域为车削以及径向和轴向切槽过程中的粗加工。

相对于传统车削而言,采用 CAM 系统的摆线车削的优势

现代化 CAM 软件以及功率强劲的刀具相结合,在加工难加工材料以及韧性材料时,展示出了明显的优势。 

  • 缩短加工时间
  • 优化的连接路径
  • 顺畅的机械运动
  • 更高的刀具寿命
  • 提升工艺安全性
  • 减少刀具磨损

由于优化了连接路径以及更流畅的机械运动,加工时间更短

通过 CAM 系统进行摆线车削,可实现全新的刀具路径。对于传统车削加工而言,这可能是一个无法克服的挑战,而 CAM 系统可以轻松实现。采用圆形可转位刀片,刀具可不再局限于一个方向上的运动,而是能够按照流体运动顺序进行运动。在粗加工过程中,这可以节约 50% 的加工时间 – 切槽加工中,则可节约高达 70%。

与传统车削相比,智能编程可实现更高的进给和切削速度,这意味着摆线车削的加工时间可大大缩短。

切入和退刀轻快,因而工艺安全性更高、刀具磨损更少、刀具使用寿命更长。

采用传统车削加工韧性及难加工材料时,最大的问题之一就是刀具要承受突然的负载,这会增加磨损并缩短刀具寿命。采用 CAM 系统的摆线车削能够使得刀具在切入和退出工件时非常轻快。切削刀片切入材料时的特殊动作可以有效保护刀具,显著延长刀具寿命并减少磨损,从而提高车削工艺的成本效益和效率。

摆线车削适合加工哪些材料?

由于摆线车削加工时刀具的切入和退出动作都比较轻快,因而在应用于各种材料组时都具有优势。尤其是在用于传统工艺难加工的材料时,优势更为明显。包括极易延展的、具有挑战性的材料,例如不锈钢以及镍基合金和钛基合金。

难加工材料的摆线车削

不锈钢、高温合金以及钛基或镍基合金等材料的加工,对于刀具来说都非常具有挑战。由于这些材料的特性,使得它们在加工过程中会对刀具的切削刃产生磨蚀作用,并且使其承受极高的负载,因而导致切削刃的明显磨损及过早损耗。

韧性材料的摆线车削(例如长切屑的锻造零件)

锻造零件往往使用延展性材料,因其柔软而又坚韧的特性而难以加工。最大的问题之一是缠绕在刀具上的长切屑。采用 hyperMILL MAXX 进行摆线车削加工,可大幅度缩短行程,从而产生较短的切屑,提高加工的安全性。

摆线车削的前提条件

从理论上来说,CAM 程序可用于任何常规的车床,也非常适合用于功率极低的机床。选用摆线车削,不需要额外采购其他设备。您只需要准备 hyperMill MAXX 软件即可。

摆线车削需要何种刀具?

使用 CAM 系统进行摆线车削时,推荐使用带有 M3 断屑槽以及配套的全圆弧刀片。我们推荐:

  • 带有 M3 断屑槽的 GX24 系统
  • RCMT/RCGT 全圆弧刀片