采用 CAM 系统的摆线车削，用于加工韧性材料以及难加工的金属

摆线铣削多年来一直是金属切削加工领域的一大特色。尖端加工中心与 CAM 系统相结合，使其大有卷土重来之势。然而，关于摆线车削，则又完全不同。由于缺乏合适的 CAM 软件，这一动态工艺至今仍然很少被使用。CAM 软件公司 OpenMind 扩展了其久经考验的摆线铣削理念，用以覆盖所有采用 hyperMILL 及 MAXX 加工 的车削工艺，开发出采用 CAM 编程的摆线车削。典型的应用领域为车削以及径向和轴向切槽过程中的粗加工。

通过 CAM 系统进行摆线车削，可实现全新的刀具路径。对于传统车削加工而言，这可能是一个无法克服的挑战，而 CAM 系统可以轻松实现。采用圆形可转位刀片，刀具可不再局限于一个方向上的运动，而是能够按照流体运动顺序进行运动。在粗加工过程中，这可以节约 50% 的加工时间 – 切槽加工中，则可节约高达 70%。

与传统车削相比，智能编程可实现更高的进给和切削速度，这意味着摆线车削的加工时间可大大缩短。

采用传统车削加工韧性及难加工材料时，最大的问题之一就是刀具要承受突然的负载，这会增加磨损并缩短刀具寿命。采用 CAM 系统的摆线车削能够使得刀具在切入和退出工件时非常轻快。切削刀片切入材料时的特殊动作可以有效保护刀具，显著延长刀具寿命并减少磨损，从而提高车削工艺的成本效益和效率。

由于摆线车削加工时刀具的切入和退出动作都比较轻快，因而在应用于各种材料组时都具有优势。尤其是在用于传统工艺难加工的材料时，优势更为明显。包括极易延展的、具有挑战性的材料，例如不锈钢以及镍基合金和钛基合金。

不锈钢、高温合金以及钛基或镍基合金等材料的加工，对于刀具来说都非常具有挑战。由于这些材料的特性，使得它们在加工过程中会对刀具的切削刃产生磨蚀作用，并且使其承受极高的负载，因而导致切削刃的明显磨损及过早损耗。

锻造零件往往使用延展性材料，因其柔软而又坚韧的特性而难以加工。最大的问题之一是缠绕在刀具上的长切屑。采用 hyperMILL MAXX 进行摆线车削加工，可大幅度缩短行程，从而产生较短的切屑，提高加工的安全性。

从理论上来说，CAM 程序可用于任何常规的车床，也非常适合用于功率极低的机床。选用摆线车削，不需要额外采购其他设备。您只需要准备 hyperMill MAXX 软件即可。