层叠材料的自动化钻削,例如铝合金、钛合金、钢或镍铁合金。

通过定制化解决方案确保最高的工艺安全性

毋庸置疑,提升自动化加工程度是未来飞机制造的一大趋势 – 尤其是因为它具有高效率、高精度以及可重复质量等优点。钻削机器人的使用预示着 CNC控制、可变切削参数以及振动钻削已成为可能。

我们开发了直径 2.5 至 30 mm 的定制化解决方案,以应对所有 CFRP/GFRP 铝合金、钛合金、钢、铬镍铁合金以及蜂窝结构零件的加工。

无论是 CFRP 的高速钻削、或者是刀具寿命和钻削质量的提升以及高水平的工艺安全性。Team Cutting Tools 都是您的可靠向导,为您迎接未来自动化加工提供快速入门。

技术:干式钻削,单向装配

干式钻削及单向装配对于飞机装配的成本效益非常重要。对于 CFRP 以及纯铝材料以及 CFRP 铝材料堆,可采用当今最先进的技术进行干式钻削。我们开发了专门针对金刚石涂层的特殊槽型。单向装配的切削刀具则是更进一步地确保了密封结构件完全不受污染。在清洁前拆卸?不再需要!

适用于金刚石涂层的特殊槽型。

材料 – 加工选项

我们在航空航天领域拥有丰富的材料加工经验,一种或多种复合材料层叠堆与其他材料相结合,例如铁或者铬镍铁合金。

材料层叠堆:组合更强大

定制化刀具

材料层叠堆由至少 2 种 不同的材料组成,这给机械加工人员带来了难题,因为仅仅其中一种材料就具有多种不同的特性。我们的使命?我们开发了一个综合刀具包,为每一种材料提供最佳的解决方案,同时满足毛刺形成、突出纤维、分层、公差以及表面质量方面的要求。在这项研究中,一个基本的先决条件是根据实际应用中零件的微观和宏观几何结构量身定制相应的刀具。如果您的加工工艺需要高一致性的加工性能水平,那么我们无疑是您理想合作伙伴。高品质的刀具生产和严格的制造公差是我们承诺的全方位服务中不可或缺的重要内容。

技术参数

  • 涂层整体硬质合金锪钻
  • 材料组合 铝 (4 mm–6 mm) – 钛 (2 mm)
  • 设备:带末端执行器的机器人,1300 rpm、0.1 mm/每转。
  • 针对这两种组合材料,刀具的使用寿命为 5000 孔

优势/客户获益

  • 非标刀具,切屑刃进行调整,优化了两种材料的加工性能
  • 使用了特殊的硬质合金涂层组合,附着性能出色
  • 采用特殊的涂层提升了刀具寿命,减少了加工过程中的摩擦力
  • 特殊的锪钻倒角槽型,有效减少振动,提升表面质量