纤维复合材料和钛合金的手动钻削。

人体工程学设计及最高质量保证

即使在最现代化的飞机生产线上,某些部分的制造过程仍然需要手动进行。使用定速钻而无需润滑,操作员可实现对 CFRP、铝合金或钛合金的多种材料组合的手动钻孔。这通常带有 3 个或更多阶梯 – 引导、扩孔和最终铰孔。对于此类应用,无论操作员的体力如何,该工具都必须符合人体工程学并确保高质量的加工结果。我们是一家著名的手动刀具制造商,并且是众多飞机制造商及其供应商的合作伙伴。我们拥有加工这些高要求材料组合的专业知识和经验,

同时,也有着与大学和研究机构的合作经验。

钛合金:对热切屑进行冷却

钛合金对飞机制造商有如此吸引力的主要原因之一是其在高温下的拉伸强度、较低的比重以及耐腐蚀性能。但是,它低热传导系数使得加工变得更加困难,因为在加工过程中切削热被传递到工件和刀具上,而不是被切屑带走。另一方面,润滑和合理的切削参数可以控制过程中的切削热。得益于数十年的钛合金加工经验,Team Cutting Tools 可以助您选择合适的硬质合金材质和几何形状的最佳组合。您将拥有我们极其强大的解决方案,即使这类材料,我们也可以实现高效的加工。

即使在钛合金加工中,我们也可以实现高效的加工

材料 – 加工选项

我们在航空航天行业中对于常见的单一材料、混合材料层叠以及其他组合材料(例如:钢或者镍铬合金)有着丰富的加工经验。

纤维复合材料:毫无问题

首要任务:清洁的纤维分离

CFRP 和 GFRP 非常坚韧,但是它们的比重非常低。加工高磨蚀性纤维复合材料时,当务之急是确保清洁的纤维分离,防止分层并避免纤维突出。因此,只有使用合适的几何形状和高性能的金刚石涂层或 PCD 切削刃刀具,才能实现较长的刀具寿命或较小的公差。

我们有超精密的生产设备和经验丰富的人员,他们乐意迎接纤维复合材料加工的挑战!

例如:CFRP-铝合金层叠的手动一次钻削成型

技术参数

  • 未涂层整体硬质合金钻头
  • 孔径 Ø 5.1 mm
  • 钻削工艺:一键式钻削 (OSD)
  • CFRP-铝合金复合材料 (6 mm–4 mm)
  • 机床:手持式气动钻孔,最高转速 3300 rpm
  • 刀具寿命 > 100 个孔

优势/好处

  • 更少的工序步骤
    → 更低的成本
    → 提升生产效率
    → 更短加工时间
  • 减少各种刀具的数量
  • 刀具可以重磨
    → 节约成本并大幅改善环境
  • 适配的切削刃几何形状符合人体工程学设计,减少了对操作人员的依赖,并且具有出色的刀具寿命