半自动应用是使用手持式气动或电动设备以固定的转速和进给进行钻孔。出于工艺安全性、具有竞争力的刀具寿命和单孔低成本等原因，切削刀具必须根据部件/模板/设备等情况进行调整。
我们为 CFRP / GFRP、铝和钛合金、钢、镍铬合金和蜂窝结构的所有组合应用研发了直径从 2.5 到 30 mm 的特殊解决方案。一次钻孔的公差可达 18μm，取决于材料组合。
需要刀具方面的任何支持还是想要进行一些初步测试？我们已经有了相应的设备并积累了丰富的经验！
可靠的一次钻孔成型过程减少了换刀和加工时间，从而有助于提高效率并缩短加工时间。通过 Team Cutting Tools 对宏观和微观几何形状的结合使其适应相应的加工情况，从而节省时间。一次钻削成型刀具均采用极其精确的特殊设计，可实现 IT8 的公差要求。
我们在航空航天领域拥有丰富的材料加工经验，包括一种或多种复合材料层叠堆与其他材料相结合，例如铁或者铬镍铁合金。
铝合金是经典的轻型材料。毕竟，它是一种耐用且轻便的材料，相对容易加工。铝合金具有一定的材料粘附性，这会减少刀具寿命或降低工艺参数，这会影响切削刀具的设计。我们特别注意润滑以及切削材料，涂层和几何形状的组合。在某些条件下甚至可以进行干式加工。
技术参数
优势/好处