制动系统加工

通过施加制动力降低车速直至停车

控制功能,例如 ABS(防抱死)、TCS(稳定控制)、ESC(牵引控制)。

将惯性动能转化为热能

1.制动钳加工 – 极具挑战的铣削加工

制动钳的加工面临着一系列的挑战。如果使用球墨铸铁,那么刀具的使用寿命就显得至关重要;而如果使用铝,则加工性能非常重要。此外,设备理念同样也对相应刀具的设计有非常重要的影响。但是,无论是使用加工中心、车床还是专机,我们的客户始终能够获得符合他们特定应用的理想解决方案。
从最简单的硬质合金钻头到高端的机电一体化刀具解决方案,我们积累了数十年的制动钳加工经验,能够为您提供各种超越您加工要求的加工刀具。

1.三面刃铣削

摩擦片安装面、避让面及防尘槽端面加工

  • 加工节拍约节省 50%
  • 立装刀片设计,可以获得更好的性能
  • 加工表面质量好,刀体模块化设计可调节
  • 错齿设计减少振动
  • 左、右手切削

2.主孔粗镗刀具

1 把刀具加工主孔及倒角

  • TOHT 可转位刀片带有减振棱,在长悬伸情况下也能实现高效稳定的加工
  • 在另外 90° 方向上增加了支撑块,加工孔底时稳定性更好
  • 额外的立装刀片可为后续刀具加工出避让区域

3.密封槽铣刀

同步加工密封槽和卡簧槽

  • 磨制的刀体及放电加工而成的刀片槽,精度更高 
  • 刀具直径控制在 +/- 0.025 mm 以内
  • 无须复杂的调整
  • CTCP325 高耐磨性材质可在保证效率的情况下,获得更好的刀具寿命

2.电子制动系统钻削及铣削

数十年来,电气化已成为一种发展趋势。辅助技术,例如防抱死制动系统、牵引力控制系统或者电子稳定控制系统均在汽车的安全性方面发挥着巨大的作用,并成为现代汽车的标配。就质量而言,阀体孔的加工对机械加工及刀具提出了挑战,需要确保复杂轮廓的高精度加工。
我们先进的刀具理念能够确保加工有序进行,有效防止生产线中的拥堵不畅,提高生产效率。

1.PCD 阶梯钻头

高精度电磁阀孔加工

  • 焊接有 5 个 PCD 阶梯钻头的硬质合金基体
  • 复杂的加工轮廓
  • 切削速度最高可达 400 m/分钟
  • 表面质量 < Ra 0.8

2.HPC PCD 铣刀

外形加工面铣刀

  • 大幅减少加工时间,最多可达 72%
  • 3D 打印铣刀环可以实现更好的冷却供应及最多的齿数
  • 极高的切削参数和较长的刀具寿命,适合高效加工
  • 相比常规 PCD 刀具,切削更轻快并且毛刺更少
  • PCD 切削刃口可重复修磨
  • 标准库存,可提供不同形式的面铣刀,如:旋入式、整体式 ( 直径 Ø 10 – 100 mm )

3.PCD 阶梯钻头

一次加工完成泵孔复杂轮廓的钻锪

  • 带有定心钻尖及 PCD 焊片的硬质合金基体
  • 高耐磨性 PCD 材质,极大延长刀具寿命
  • 激光加工的刃口显著改善加工的表面质量和精度

3.对市场上极具耐磨性的制动盘进行车削及切槽

制动盘和制动鼓的加工,竞争非常激烈。这两个部件都需要在确保极低价格的同时,依然有着极高的加工性能。更重要的是,大批量连续生产对应用参数和加工安全性提出了更高的要求,以期尽可能降低加工成本。在汽车和商用车领域,制动盘的制作仍然主要使用灰口铸铁。然而,尽管灰口铸铁据称很容易加工,但依然存在挑战:尤其是,极精细但又同样具有磨蚀性的切屑对于夹持卡爪是一个不小的考验。在切削速度超过 1,000 m/分钟并且进给量超过 0.5 mm 的情况下,普通钢制夹紧爪最多只能维持 1 个切削刃的加工时间。
我们通过使用创新的整体硬质合金解决方案来消除磨损,使用寿命极高。

1.C-CLAMP 2.0 – 双面刀具

一次加工完成摩擦面和安装面的加工

  • 具有所有的 C-Clamp 2.0 的优势
  • 同步加工,大大减少加工时间
  • 同步加工摩擦面和安装面,节省加工时间并减少刀具数量
  • 特殊的 “W” 刀片有双面 6 刃

2.Ceramic CX24 切槽系统

散热槽切槽

  • 高效、安全和灵活
  • 切削力被均匀地分配到刀具和工件上
  • 特定的切削刃设计形式 0.6/110º
  • 锲块形式可以保证在反向车削时也能锁紧刀片
  • 仿形刀片采用安全设计形式

3.C-CLAMP 2.0 – 硬质合金压板锁紧系统

摩擦面车削

  • 压板几乎没有磨损
  • 更高的加工效率
  • 实体外六角锁紧螺钉,不再存在内六角或者TORX螺钉所遇到的问题(头部凹槽内不会残留加工的切屑)
  • 更多接触面,优化压紧力
  • 20 Nm 锁紧扭矩