车轮悬架加工

是连接车辆转向节和车轮轴承的部件

吸收车辆运动的轴向和径向力

接收和传递车轮的动能

1.转向节轴承孔的铣削及钻削

铝合金转向节的复杂几何形状通常给许多设备操作人员带来挑战。例如:铝合金转向节的铣削和钻削必须保证工艺安全并且准确高效,因为它们占据了绝大部分的加工时间。各种各样的圆柱孔、圆锥孔或球形孔需要先进的加工中心和精密的钻头,从而确保最佳的加工 - 而我们可以提供所需的精密钻头。

1.转向节轴承孔的粗加工

粗镗刀

  • TiB² 涂层可转位刀片,可以实现高切削速度和进给
  • 刀具尺寸可调,可以很好地保证精加工的稳定性
  • 动平衡精度高,即使长悬伸情况下依然可以平稳加工

2.悬挂安装面和轴承孔的精加工

PCD 多用途铰刀

  • 多阶梯PCD 焊接非标刀具
  • 1 把刀具可以实现多个表面铣削及沉孔/中间孔的加工
  • 得益于刀具的复合功能,极大节省了加工时间
  • 动平衡精度高,即使长悬伸情况下依然可以平稳加工

3.轴承孔及锪面的半精加工

PCD 多用途刀具

  • 通过激光加工焊接的 PCD刀具,可以保证非常高的精度
  • 多个直径及轮廓的加工复合在 1 把刀具,可以大大节省加工时间
  • 动平衡精度高,即使长悬伸情况下依然可以平稳加工

2.轴承切槽、车削及钻削

滚柱轴承用于部件需要高速运转或重载需要进行滚动的地方它们设计简单 – 内圈、外圈、滚柱体,正因为设计的简单,容易让我们忽视这些部件的复杂功能和高质量标准。并且使用的刀具系统必须能够胜任这样的工作,以便在加工这些复杂零件时,可以满足它们使用寿命和精度的严格要求。使用单个刀具完成切槽、车削、钻削或者复合加工,我们提供多用途的刀具为您优化工艺。

1.多用途刀具 - ProfileMaster

滚柱轴承的实体钻削、外圆车削、端面车削及内孔车削

  • 使用 1 把刀具可以实现多种车削并且无台阶
  • 内轮廓车削
  • 切槽及清根
  • 外圆车削
  • 范围:直径 Ø 10–32 mm | 长度 1.5xD, 2.25xD

2.多用途刀具 - EcoCut

滚柱轴承的实体钻削、外圆车削、端面车削及内孔车削

  • 1 把刀具可以实现不同的加工方式
  • 减少刀具数量
  • 减少换刀次数
  • 节省加工时间
  • 范围:直径 Ø 8–32 mm | 长度 1.5xD, 2.25xD, 3xD

3.轮轴加工

通常会认为轮轴是非常容易生产的车削类零件。然而,高效且精确地加工这些回火钢零件需要较长的刀具寿命。如果轮轴由特定的表面硬化材料制成,那么需要资深的专业知识和密集开发工作来设计刀具的切削刃口以确保持续精度和较长的使用寿命。

1.WTX - UNI 整体硬质合金钻头

钻螺纹连接底孔

  • 可以实现高切削速度和进给 
  • 得益于高耐磨性的基体和先进的 
  • PVD 涂层技术
  • 特殊的刃口处理方式是其关键特征之一
  • 加工抗拉强度可高达 1,200 N/mm²
  • 直径 Ø 3 – 25 mm
  • 长度:3xD, 5xD, 8xD
  • 可提供内冷或无内冷

2.UNI 系列切削丝锥

攻连接孔螺纹

  • 粉末冶金高速钢,带 TiN 涂层
  • 加工“多面手”,适合于 ISO 材料组 P, M, K, N 的大部分应用场合
  • 螺纹深度 ≤ 3xD
  • 多种不同规格的标准品

3.车削

轮轴外形精车

  • 可转位刀片选择简易、方便且覆盖全面
  • 高切削速度以及更长的使用寿命,提升生产效率
  • 高可靠性、高性能和高通用性
  • 工艺可靠性高,大大减少报废风险
    即使在难加工场合,刀柄仍具有极高的稳定性