膝关节加工

人工膝关节 - 部分或全部内置假体,可替代膝关节。 关节由内衬,股骨组件和胫骨组件组成。

形成与小腿(胫骨)的连接,同时用作滑行部件的座面

替代软骨内膜,从而改善关节内的滑动性能

该组件-构成成形表面-模仿膝盖的运动并在衬里上滑动

1.胫骨组件加工

1.S-Cut 整体硬质合金铣刀

使用 S-Cut 铣削外部轮廓:产生具有最大切削深度和高材料去除率的轮廓

  • 更低功耗
  • S 形切削刃可延长刀具寿命
  • 创新的几何形状可增加进给
  • 极不等齿距
  • 刀刃呈 S 形

即使 Ae 值很低,S-Cut 加工 Co-Cr 的表现也很出色。创新的切削刃几何形状可以延长使用寿命。  

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2.特殊的T型槽铣刀,具有几何角度

铣削嵌入区域

  • 适应相关工况
  • 侧壁上的高表面质量
  • 提供螺旋形式

当涉及到所需的角度公差和表面质量时,嵌入区域有时可能非常敏感。 在每种情况下,都相应地对整体硬质合金 T 型槽铣刀进行了定制。 在此过程中,加工工况,尺寸和要求都将纳入设计之中。  

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3.特殊的整体硬质合金铣刀,可实现较高的去除率

铣削基座的内部轮廓  

  • 针对内部半径进行了优化
  • 如有需要,可提供修光刃槽型
  • 更低功耗
  • 创新的切削刃形状
  • 极不规则的螺距和不规则的螺旋
  • 大的容屑空间

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4.MultiLock & MaxiMill 面铣刀

用创新的 MultiLock 系统创建的胫骨组件的基面  

  • 出色的性价比
  • 直接压制,精密烧结的接口
  • 硬质合金使用比例小
  • 极其稳定的头部固定结构
  • 轴向和径向跳动精度 0.02 mm
  • 提供各种头部设计

MultiLock 具有出色的性能以及极高的稳定性和最大的灵活性。  

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MaxiMill 271 – 极高切削深度的面铣刀系统

  • 坚固的基体设计可承受高负载
  • 每个可转位刀片有 8 个切削刃
  • 带有大前角的双面可转位刀片,可有效降低能耗
  • 高表面质量
  • 可以提供面铣或快进给铣刀

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5.X7 车削系列

基础车削 - 采用 CTPX710 -M34 粗加工 

  • 高温合金中等断屑槽
  • X7 牌号可以确保最优的加工效果
  • CTPX710 – Dragonskin 涂层
  • 超长刀具寿命

得益于它们的创新型 PVD 涂层, X7 牌号是通用加工的理想之选。当使用它们加工高合金钢时,它们的表现让人印象深刻。 

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基础车削 - 精加工X7 系列优化高温合金加工效果

  • 正前角,磨制车削可转位刀片
  • F05 断屑槽型适合精加工
  • 带 F05 断屑槽的超精密可转位刀片
  • 非常严苛的公差等级
  • 可提供“G” 级和”E“ 级公差等级

F05 断屑槽即使在切深较小的情况下也可以实现出色的切屑控制。 此外,F05 还可以显着提高转位精度。  

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6.非标螺纹底孔钻头

带沉孔的螺纹预钻

  • 客户定制化的阶梯钻头
  • 后续螺纹的钻孔和倒角
  • 可提供多刃刀具
  • 针对高温合金加工进行优化
  • 多刃或锥度均可提供

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符合 DIN 标准的螺纹铣刀和非标尺寸螺纹铣刀

  • 切削轻快,表面质量高
  • 可以加工出不同的螺纹类型
  • 超长刀具寿命
  • 切削刃数量明显增加

MGF HPC 螺纹铣刀是目前市场上最高效的铣刀之一它们也非常精确,非常适合加工零缺陷螺纹的要求。  

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2.加工:内衬

1.使用 MaxiMill HSC-11 进行材料去除

材料大余量去除的最大加工能力

  • 极其锋利的切削刃几何设计
  • 大前角
  • 是塑料加工的理想之选
  • 高金属去除率
  • 各种圆角半径可选:从 0.2mm 到 5.0mm
  • 可以提供不同版本:立铣刀、面铣刀和 screw-in 铣刀

HSC-11 铣刀系列是从 UHMPWE 等塑料中去除材料的理想选择。  

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2.PCD/CVD/MCD-焊接铣刀

在衬套顶部镜面精加工轮廓(滑动表面)

  • 镜面精加工无划痕的表面
  • 使用寿命长
  • 可以提供带或不带断屑槽
  • 提供标准系列

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3.使用 AluLine 粗加工刀具进行轮廓加工

球形和全圆弧铣刀在衬套的顶部加工曲面

  • 极其锋利的切削刃几何设计
  • 优化的切削刃口以提高切屑控制
  • 材料去除率高
  • 减少热量的产生
  • 抛光容屑槽减少积屑瘤
  • 降低切削力

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4.单刃立铣刀

材料去除和外部轮廓

  • 不易形成毛刺
  • 极其锋利的刃口和几何槽型设计
  • 大的抛光容屑空间
  • 潜水式

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3.加工:股骨组件

1.使用 SilverLine 进行外轮廓的预铣

从滑行表面铸造残余(髁和髌骨盾)的去除

  • 强化芯径 -> 更高稳定性
  • 产品范围广泛
  • 优化芯部几何结构 -> 降低振动
  • 刀具寿命增加超过 10%

新的 SilverLine 已经过了彻底的更新,可用于加工参数要求很高的高温合金。 新的切削刃几何形状降低了切削力和振动,从而提高了表面质量。 

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2.使用特殊的整体硬质合金铣刀铣削滑动面

定制的桶式铣刀或球头式铣刀,用于加工关节的滑动表面

  • 可以实现高表面质量
  • 缩短加工时间
  • 大的步距
  • 使用寿命长

结合合适的CAM程序,桶式铣刀是实现高效率的关键。  

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3.内轮廓形状铣削

锥度圆角整体硬质合金铣刀  

  • 针对高温合金加工进行几何槽型优化
  • 增加芯部直径
  • 角度和圆弧与零部件匹配

CAM 系统的使用确保了更好的可达性和理想的切削力分布。  切削刃设计用于固定方向的侧壁上。  

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4.使用 MultiLock 刀具进行常规加工

带球头铣刀的 MultiLock 是一种经济高效的加工方式,可逐层铣削滑动表面

  • 出色的性价比
  • 直接压制,精密烧结的接口
  • 硬质合金使用比例小
  • 极其稳定的头部固定结构
  • 轴向和径向跳动精度 0.02 mm
  • 提供各种头部设计

MultiLock 具有出色的性能以及极高的稳定性和最大的灵活性。 

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5.使用 MGF HPC 螺纹铣刀加工内部固定螺纹

符合 DIN 标准的螺纹铣刀和非标尺寸螺纹铣刀

  • 切削轻快,表面质量高
  • 可以加工出不同的螺纹类型
  • 超长刀具寿命
  • 切削刃数量明显增加
  • 从 M1 起 

MGF HPC 螺纹铣刀是目前市场上最高效的铣刀之一它们也非常精确,非常适合加工零缺陷螺纹的要求。 

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