ToolScope 全过程控制

为您的生产提供数字化监控

密切关注您的生产过程

森拉天时致力于打造机械加工的数字化未来。其中的一个核心部分就是 ToolScope 监控和控制系统,它源源不断地从机床采集生产过程中的数据信号。这些数据经过可视化处理,用于过程监控和调整。

  • 过程数据由 ToolScope 进行采集、可视化处理及评估分析
  • 实时识别出偏差
  • ToolScope 自动对加工过程进行优化
  • 出于维护保养目的而实施的机床状态监控
  • 检测到碰撞时,立即触发紧急停止(机床的安全气囊)
  • 预防刀具和机床过载
  • 刀具寿命分析(采集刀具使用数据)
  • 加工时间分析(分析机床停机时间和原因)
  • 产品 100% 无缺陷管控:关键过程参数的文档记录(保证质量水平)

加工过程控制

TS-PM: 过程监控

ToolScope 对加工过程进行自学习及优化,以准确监测实际生产过程中的信号偏差。

  • 可靠的刀具破损监测
  • 减少对刀具、工件及机床的损坏
  • 快速简便地适配不同的生产过程
  • 通过 100% 产品管控实现无人值守的自动化生产

TS-WEAR: 刀具磨损监控

ToolScope 基于平均切削力识别出刀具磨损。使得刀具剩余寿命可以被完全利用。

  • 降低刀具成本 / 减少刀具破损
  • 提升机床利用率
  • 优化刀具的使用

TS-AFC: 自适应进给控制

在确保安全的前提下提升进给倍率,同时通过避开负载峰值来保护刀具。 

  • 缩短加工时间并提供过载保护
  • 延长刀具寿命
  • 提升机床利用率

机床保护

CD: 碰撞监测

通过使用加速度传感器,监测 G0 和 JOG 模式下的碰撞事故。紧急停止在 1 ms 内被触发,防止机床严重损坏。

  • 减少维修成本
  • 减少停机时间
  • 碰撞事件的文档记录

TS-CM: 机床状况监控

该功能捕获机床的“指纹”信息,使机床状态变化趋势得以呈现。通过监测机床状态变化趋势,以便及时采取必要的维护措施。

  • 提早发现各个进给轴和主轴的轴承磨损
  • 为制定维护保养计划和寻找故障根源提供数据支持

文档记录及数字化

TS-TCLog: 换刀日志记录

使用加工工件计数器 / 刀具使用寿命计时器,减少相关管理工作量。通过对刀具寿命的偏差分析,发现可供优化的潜力。

TS-MDA: 机床数据分析

记录并保存机床生产数据,用于进一步分析。机床生产数据包括停机时间和原因。数据分析可带来极大的生产率提升。

TS-QRep: 过程质量文档记录

过程监控和实时文档记录,以作为关键加工过程的质量证明。支持特有的航空航天工业“GEP11TF12” 和 “MTV548-4”质量标准的的监控策略。

TS-Connect: 网络功能

ToolScope 连接到公司网络后,数据可以自动传输至服务器或网络驱动器。这确保了数据的长期存储、自动备份功能以及远程访问。

结合独特的数字监控解决方案,将为您实现自动化生产

  • ToolScope(直接机器连接)
  • spike®_mobile(最佳测量设备)

数字化监控可为您带来如下好处:

  • 精确的监控信号(即使是很小的变动)
  • 实时过程监控以确保加工过程安全
  • 直接的机器反馈

ToolScope 是符合您具体生产需求的理想解决方案,以下是我们的一个用户案例:

1.加工时间节省高达 15%

  • 通过自适应进给控制进行精加工

2.加工安全性提升高达 25%

  • 通过过程监控来控制燃料接口的套车和锪孔

3.刀具寿命提升高达 30%

  • 对钻削、车削及铣削等多种工艺进行磨损监控
  • 优化刀具使用寿命
  • ToolScope 提升刀具的利用率
    在刀具磨损监控下,充分利用刀具的剩余寿命而没有任何顾虑
我们的服务优势
  • ToolScope 的功能可根据您的需求量身定制
  • 为您的工件及新工艺的实施提供现场技术支持
  • 技术培训和软件升级让您一直受益于最新的技术

ToolScope 监控并记录发动机涡轮部件的加工过程

为了最大程度确保 航空航天行业 的安全性,生产过程必须符合多项严苛的行业标准。为了减少生产文档记录时的人工工作量,一家航空航天行业的供应商正在使用我们的 ToolScope 辅助系统 – 从而节省了时间并提高了工艺安全性。