Nástroje na kalené oceli
Pro každou aplikaci ten správný nástroj
Zvláště v oblasti výroby nástrojů a forem hraje obrábění tvrdých materiálů stále důležitější roli, přičemž nahrazuje časově náročné procesy, jako je broušení a elektrojiskrové obrábění. Ovšem i v jiných odvětvích se musí komponenty po zakalení ještě dodatečně obrobit metodou třískového obrábění, což klade vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. My jsme se seznámili s potřebami našich zákazníků a připravili nabídku vysoce specializovaných nástrojů, která pokrývá veškeré možné požadavky kladené na třískové obrábění. Tyto nástroje představují optimální řešení pro obrábění oceli v oblasti maximální tvrdosti a garantují, díky svému vysokému řeznému výkonu, maximální úsporu času.
1. CircularLine – CCR – H
Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu
2. MonsterMill – HCR
Perfektní řešení pro dokončovací obrábění
3. WTX – H
- Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením
- Speciální nástroj pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC
4. BGF – TYP H
Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů
CircularLine – nyní i pro kalené materiály do 70 HRC
Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu
CircularLine – CCR – H je dalším vývojovým stádiem našich nesčetněkrát osvědčených trochoidních fréz řady CircularLine a současně ideálním řešením pro obrábění kalených materiálů. Na základě substrátu s velmi jemnou zrnitostí speciálně připraveného pro obrábění tvrdých materiálů, nejnovější technologie povlakování Dragonskin, optimalizované geometrie břitu a nového lamače třísky, je fréza CircularLine – CCR – H jednoznačnou volbou pro frézování tvrdého materiálu do 70 HRC.
Lamač třísek nového typu
Speciální geometrie pro obrábění kalených ocelí, která umožňuje minimalizovat otěr na lamači třísek.
- optimální odvádění třísek
díky lamači třísek 0,9 x d1 - velmi tichý chod a velký objem odebíraného materiálu
díky 6břitému nástroji s délkou břitu 3 x d1 - dlouhá životnost
díky nově vyvinutému povlaku Dragonskin a otěruodolné geometrii lamače třísek - extrémní procesní spolehlivost
díky HB stopce, která brání vysouvání nástroje
Povlak
Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62S se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 800 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu.
- multivrstvý povlak, HV0,05 = 3800
- koeficient tření (proti oceli) = 0,4
- max. aplikační teplota: 800 °C
MonsterMill – HCR
Perfektní řešení pro dokončovací obrábění
Pro mnohé výrobce nástrojů a forem bylo časově náročné elektrojiskrové obrábění dosud jedinou možností pro dosažení vysoké povrchové kvality u obrobků, jejichž tvrdost přesahuje 55 HRC. Tyto doby jsou již minulostí, neboť Vám v podobě nástroje MonsterMill – HCR nabízíme ideální alternativu. MonsterMill – HCR je určený pro dokončovací obrábění a jedná se o ideální nástroj pro materiály s tvrdostí do 70 HRC. Jeho stabilní geometrie břitu ve spojení s leštěnou částí břitu garantuje vytvoření perfektního povrchu obrobku a optimální kopírování kontury. Tento nástroj současně vykazuje dlouhou životnost.
HCR stopková fréza
- průměr: 0,2 mm – 12 mm
- počet břitů: 2 a 4
- s rohovým rádiusem
HCR rádiusová fréza
- průměr: 0,2 mm – 12 mm
- počet břitů: 2 a 4
- tol. rádiusu: ± 0,01 mm
- optimální hodnoty obvodového házení a vysoce kvalitní vyvážení
tolerance h5 díky stopce HA - optimální odvádění třísek a dlouhá životnost
díky stabilní geometrii břitu - vynikající kvalita povrchu
díky leštěné části břitu - optimální řezné vlastnosti
speciální úprava hran podporuje geometrii břitu - vysoce přesné nástroje s nízkými tolerancemi
do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
Povlak
Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62U se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 1150 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu. Při povlakování se navíc používá speciální substrát s velmi jemnou zrnitostí, který umožňuje efektivní obrábění tvrdých materiálů až do 70 HRC.
- multivrstvý povlak, HV0,05 = 4000
- koeficient tření (proti oceli) = 0,5
- max. aplikační teplota: 1150 °C
Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením
Díky perfektní kombinaci geometrie břitu, povlaku Dragonskin a substrátu představuje vrták WTX - H optimální řešení pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů a současně se jedná o univerzální nástroj pro obrábění oceli a litiny. Mimořádně stabilní vrták s vnitřním chlazením je vhodný pro obrábění kalených materiálů s tvrdostí až do 58 HRC a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost, a to díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku.
- extrémní procesní spolehlivost při obrábění materiálu s tvrdostí až do 58 HRC
díky perfektní kombinaci geometrie břitu a povlaku - univerzální použití
vhodný i pro obrábění oceli a litiny - nejdelší životnost při srovnání s konkurencí
díky vnitřnímu chlazení, povlaku Dragonskin a využití houževnatého TK substrátu
Povlak
- dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
- základem je nitrid titanu a hliníku
- optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
- odolnost proti oxidaci do 800 °C
Speciální vrták pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC
Extrémně stabilní, soudkovitý tvar břitu a substrát s vysoce jemnou zrnitostí speciálně připravený pro obrábění tvrdého materiálu vytvářejí, ve spojení s nejnovější technologií povlakování Dragoskin, z vrtáku WTX – H speciální nástroj určený pro vrtání do tvrdého materiálu. Prostřednictvím tohoto mimořádně stabilního a otěruodolného vrtáku lze obrábět kalené oceli s tvrdostí do 70 HRC. Díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, vykazuje vrták WTX – H zvlášť vysokou žáruvzdornost a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost.
- speciální nástroj pro obrábění kalených materiálů ≥ 58 HRC
perfektní kombinace povlaku, tvrdokovu a geometrie břitu - možnost dosažení velmi dlouhé životnosti
díky povlaku Dragonskin DPX64U a velmi jemnozrnnému TK substrátu - extrémní procesní spolehlivost a otěruodolnost
díky extrémně stabilnímu břitu soudkovitého tvaru
Povlak
- dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
- základem je nitrid titanu a hliníku
- optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
- odolnost proti oxidaci do 800 °C
- použití speciálního substrátu
Speciální nástroj pro frézování závitů v kalených a obtížněobrobitelných materiálech
Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů
Díky závrtné závitové fréze BGF – typ H se v budoucnu při frézování závitu v kaleném obrobku obejdete bez časově náročného elektrojiskrového obrábění. Až do hloubky závitu 2xD lze pomocí tohoto univerzálního nástroje vytvářet závity v průchozích i slepých dírách - a to s garancí maximální procesní spolehlivosti. Levořezný nástroj Vám nepřinese pouze enormní úsporu času, který byste potřebovali při elektrojiskrovém obrábění, nýbrž Vám ušetří i dodatečné náklady. BGF – typ H tak představuje ekonomické a produktivní řešení pro frézování závitů v kalených a těžkoobrobitelných materiálech.
Povlak
- speciální řešení pro obrábění kalených materiálů
- povlak PVD na bázi TiCN
- tloušťka vrstvy 3 – 4 μm
- tvrdost: 3000 HV
- úspora času
vrtání, zahlubování a frézování závitů pomocí jednoho nástroje a vysoké řezné rychlosti - široké spektrum využití
vytváří pravý a levý závit, vhodný pro frézování závitu v průchozí i slepé díře, frézovat lze různé druhy závitů (M, UNC, UNF) - vysoká kvalita závitu
vysoká kvalita povrchu, závit bez otřepů
Tipy pro uživatele
Při frézování závitů se nabízejí dvě různé možnosti programování posuvu nástroje:
Na jedné straně zde máme posuv na kontuře, na straně druhé posuv v ose nástroje. Abychom mohli zjistit, s jakým programovatelným posuvem stroj vůbec pracuje, nabízejí se následující možnosti:
- zadání kompletního programu pro frézování závitů do řídicí jednotky stroje
- naprogramování bezpečné vzdálenosti, aby se proces frézování odehrával zcela volně nad obrobkem
- necháme běžet program a změříme čas potřebný pro obrábění
- změřený čas porovnáme s vypočítanou teoretickou hodnotou
Je-li potřebný čas delší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem v ose nástroje.
Je-li potřebný čas kratší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem na kontuře.