Nástroje na třískové obrábění

Nástroje na kalené oceli

Pro každou aplikaci ten správný nástroj

Zvláště v oblasti výroby nástrojů a forem hraje obrábění tvrdých materiálů stále důležitější roli, přičemž nahrazuje časově náročné procesy, jako je broušení a elektrojiskrové obrábění. Ovšem i v jiných odvětvích se musí komponenty po zakalení ještě dodatečně obrobit metodou třískového obrábění, což klade vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. My jsme se seznámili s potřebami našich zákazníků a připravili nabídku vysoce specializovaných nástrojů, která pokrývá veškeré možné požadavky kladené na třískové obrábění. Tyto nástroje představují optimální řešení pro obrábění oceli v oblasti maximální tvrdosti a garantují, díky svému vysokému řeznému výkonu, maximální úsporu času.

1. CircularLine – CCR – H

Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu

2. MonsterMill – HCR

Perfektní řešení pro dokončovací obrábění

3. WTX – H

- Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením
- Speciální nástroj pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

4. BGF – TYP H

Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů

CircularLine – nyní i pro kalené materiály do 70 HRC

Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu

CircularLine – CCR – H je dalším vývojovým stádiem našich nesčetněkrát osvědčených trochoidních fréz řady CircularLine a současně ideálním řešením pro obrábění kalených materiálů. Na základě substrátu s velmi jemnou zrnitostí speciálně připraveného pro obrábění tvrdých materiálů, nejnovější technologie povlakování Dragonskin, optimalizované geometrie břitu a nového lamače třísky, je fréza CircularLine – CCR – H jednoznačnou volbou pro frézování tvrdého materiálu do 70 HRC.

Lamač třísek nového typu

Speciální geometrie pro obrábění kalených ocelí, která umožňuje minimalizovat otěr na lamači třísek.

Výhody
  • optimální odvádění třísek
    díky lamači třísek 0,9 x d1
  • velmi tichý chod a velký objem odebíraného materiálu
    díky 6břitému nástroji s délkou břitu 3 x d1
  • dlouhá životnost
    díky nově vyvinutému povlaku Dragonskin a otěruodolné geometrii lamače třísek
  • extrémní procesní spolehlivost
    díky HB stopce, která brání vysouvání nástroje

Povlak

Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62S se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 800 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu.

  • multivrstvý povlak, HV0,05 = 3800
  • koeficient tření (proti oceli) = 0,4
  • max. aplikační teplota: 800 °C

MonsterMill – HCR

Perfektní řešení pro dokončovací obrábění

Pro mnohé výrobce nástrojů a forem bylo časově náročné elektrojiskrové obrábění dosud jedinou možností pro dosažení vysoké povrchové kvality u obrobků, jejichž tvrdost přesahuje 55 HRC. Tyto doby jsou již minulostí, neboť Vám v podobě nástroje MonsterMill – HCR nabízíme ideální alternativu. MonsterMill – HCR je určený pro dokončovací obrábění a jedná se o ideální nástroj pro materiály s tvrdostí do 70 HRC. Jeho stabilní geometrie břitu ve spojení s leštěnou částí břitu garantuje vytvoření perfektního povrchu obrobku a optimální kopírování kontury. Tento nástroj současně vykazuje dlouhou životnost.

HCR stopková fréza

  • průměr: 0,2 mm – 12 mm
  • počet břitů: 2 a 4
  • s rohovým rádiusem

HCR rádiusová fréza

  • průměr: 0,2 mm – 12 mm
  • počet břitů: 2 a 4
  • tol. rádiusu: ± 0,01 mm
Výhody
  • optimální hodnoty obvodového házení a vysoce kvalitní vyvážení  
    tolerance h5 díky stopce HA
  • optimální odvádění třísek a dlouhá životnost  
    díky stabilní geometrii břitu  
  • vynikající kvalita povrchu  
    díky leštěné části břitu 
  • optimální řezné vlastnosti
    speciální úprava hran podporuje geometrii břitu
  • vysoce přesné nástroje s nízkými tolerancemi
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Povlak

Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62U se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 1150 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu. Při povlakování se navíc používá speciální substrát s velmi jemnou zrnitostí, který umožňuje efektivní obrábění tvrdých materiálů až do 70 HRC.

  • multivrstvý povlak, HV0,05 = 4000
  • koeficient tření (proti oceli) = 0,5
  • max. aplikační teplota: 1150 °C

Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením

Díky perfektní kombinaci geometrie břitu, povlaku Dragonskin a substrátu představuje vrták WTX - H optimální řešení pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů a současně se jedná o univerzální nástroj pro obrábění oceli a litiny. Mimořádně stabilní vrták s vnitřním chlazením je vhodný pro obrábění kalených materiálů s tvrdostí až do 58 HRC a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost, a to díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku.

Výhody
  • extrémní procesní spolehlivost při obrábění materiálu s tvrdostí až do 58 HRC
    díky perfektní kombinaci geometrie břitu a povlaku  
  • univerzální použití 
    vhodný i pro obrábění oceli a litiny 
  • nejdelší životnost při srovnání s konkurencí 
    díky vnitřnímu chlazení, povlaku Dragonskin a využití houževnatého TK substrátu

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
  • základem je nitrid titanu a hliníku
  • optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
  • odolnost proti oxidaci do 800 °C

Speciální vrták pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

Extrémně stabilní, soudkovitý tvar břitu a substrát s vysoce jemnou zrnitostí speciálně připravený pro obrábění tvrdého materiálu vytvářejí, ve spojení s nejnovější technologií povlakování Dragoskin, z vrtáku WTX – H speciální nástroj určený pro vrtání do tvrdého materiálu. Prostřednictvím tohoto mimořádně stabilního a otěruodolného vrtáku lze obrábět kalené oceli s tvrdostí do 70 HRC. Díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, vykazuje vrták WTX – H zvlášť vysokou žáruvzdornost a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost.

Výhody
  • speciální nástroj pro obrábění kalených materiálů ≥ 58 HRC 
    perfektní kombinace povlaku, tvrdokovu a geometrie břitu  
  • možnost dosažení velmi dlouhé životnosti 
    díky povlaku Dragonskin DPX64U a velmi jemnozrnnému TK substrátu 
  • extrémní procesní spolehlivost a otěruodolnost 
    díky extrémně stabilnímu břitu soudkovitého tvaru

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
  • základem je nitrid titanu a hliníku
  • optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
  • odolnost proti oxidaci do 800 °C
  • použití speciálního substrátu

Speciální nástroj pro frézování závitů v kalených a obtížněobrobitelných materiálech

Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů

Díky závrtné závitové fréze BGF – typ H se v budoucnu při frézování závitu v kaleném obrobku obejdete bez časově náročného elektrojiskrového obrábění. Až do hloubky závitu 2xD lze pomocí tohoto univerzálního nástroje vytvářet závity v průchozích i slepých dírách - a to s garancí maximální procesní spolehlivosti. Levořezný nástroj Vám nepřinese pouze enormní úsporu času, který byste potřebovali při elektrojiskrovém obrábění, nýbrž Vám ušetří i dodatečné náklady. BGF – typ H tak představuje ekonomické a produktivní řešení pro frézování závitů v kalených a těžkoobrobitelných materiálech.

Povlak

  • speciální řešení pro obrábění kalených materiálů
  • povlak PVD na bázi TiCN
  • tloušťka vrstvy 3 – 4 μm
  • tvrdost: 3000 HV
Pozor: levořezný nástroj (M04)
Výhody
  • úspora času 
    vrtání, zahlubování a frézování závitů pomocí jednoho nástroje a vysoké řezné rychlosti 
  • široké spektrum využití 
    vytváří pravý a levý závit, vhodný pro frézování závitu v průchozí i slepé díře, frézovat lze různé druhy závitů (M, UNC, UNF) 
  • vysoká kvalita závitu 
    vysoká kvalita povrchu, závit bez otřepů

Tipy pro uživatele

Při frézování závitů se nabízejí dvě různé možnosti programování posuvu nástroje:

Na jedné straně zde máme posuv na kontuře, na straně druhé posuv v ose nástroje. Abychom mohli zjistit, s jakým programovatelným posuvem stroj vůbec pracuje, nabízejí se následující možnosti:

  • zadání kompletního programu pro frézování závitů do řídicí jednotky stroje
  • naprogramování bezpečné vzdálenosti, aby se proces frézování odehrával zcela volně nad obrobkem
  • necháme běžet program a změříme čas potřebný pro obrábění
  • změřený čas porovnáme s vypočítanou teoretickou hodnotou

Je-li potřebný čas delší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem v ose nástroje. 
Je-li potřebný čas kratší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem na kontuře.