Fréza MonsterMill PCR Uni na trochoidní frézování se používá pro hrubování. Speciální programování dodá OPEN MIND na svém systému hyperMILL®. Při následném dokončovacím frézování vsázejí oba partneři spolupracující na projektu na 3D Finish frézy s kruhovými segmenty - navíc se markantně zkrátí procesní časy. Dle mota „Connected Machining“ se procesy monitorují pomocí kontrolního a regulačního systému ToolScope od firmy CERATIZIT. Zde se stále více osvědčuje senzorický systém spike®_mobile od společnosti pro-micron GmbH. Měří i ty nejmenší síly přímo na nástroji a garantuje tak detailní monitorování a řízení procesu.
Pro hrubování se převážně používala nová fréza MonsterMill PCR Uni, s Ø 20 mm a délkou břitu 60 mm, od firmy CERATIZIT. Programování trochoidního frézování dodala společnost OPEN MIND na systému hyperMILL®. Zárukou stabilního a precizního procesu obrábění je nestejné dělení a nestejný úhel stoupání šroubovice u břitů frézy MonsterMill. Dodatečně se procesy monitorovaly a řídily pomocí Adaptivní regulace posuvu TS-AFC v systému ToolScope. Přitom se posuv upravuje mezi 80 a 120 % předem vypočítaného optimálního krouticího momentu. V procesu se adaptivně regulují variabilní řezné hloubky, různá kvalita materiálů i přídavky na předobrobení. Tímto způsobem lze dosáhnout optimální rovnováhy mezi ochranou nástroje a zkrácením času cyklu. Životnost nástrojů se prodlouží až o 5 %, časy cyklů se oproti tomu zkrátí o 5 až 15 %. Společnost OPEN MIND navíc prostřednictvím modulu „Connected Machining“ nabízí výkonné řešení pro propojení se strojem přímo z pracoviště programátora.
Během následujícího procesu dokončovacího frézováníse musí dosáhnout výsledné kvality. Pokud by se pak vyskytly procesní neshody, jako jsou opotřebení, nevyváženost nebo vibrace, s ohledem na konkrétní okolnosti by bylo nutné náročné dodatečné obrobení. Díky systému ToolScope lze automaticky a přímo reagovat na takové sporadické odchylky. Jelikož ovšem při dokončovacím frézování působí na obrobek pouze nízké síly, přímo na držáku nástroje se musí používat velmi citlivé senzory - jako je senzor spike®_mobile od společnosti pro-micron GmbH. Senzor měří axiální síly, torzi a zejména ohybový moment a zajišťuje bezdrátový přenos těchto informací. Prostřednictvím patentované vizualizace spike®_polar se ohybový moment nezobrazuje pouze jako průběh síly, nýbrž lze zobrazovat i síly, kterými na obrobek působí každý jednotlivý břit.
Při hrubování se ukázalo, že kombinace vhodně zvoleného nástroje - MonsterMill PCR Uni - a strategie obrábění - trochoidní frézování, HPC a hyperMILL® 5osé frézování - garantuje procesně bezpečné obrábění. Celý tento proces se realizuje s podporou systému ToolScope, který během procesu rychle identifikuje měření a odchylky od referenčního procesu a reaguje na tato měření. Výsledkem je prodloužení životnosti nástrojů až o 5 % a zkrácení časů cyklu o 5 až 15 %. I dokončovací frézování realizované pomocí frézy s kruhovým segmentem 3D Finish a specifickým programováním hyperMILL® přináší pozoruhodné výsledky: Velmi kvalitní povrch i v případě velkého přísuvu, dlouhá životnost nástrojů a fenomenální zkrácení časů obrábění až o 90 %. Díky monitorování procesu a opotřebení v systému ToolScope, v kombinaci s jemnou senzorikou spike®_mobile, lze optimalizovat dokončovací frézování po stránce využití nástrojů i kvality obrobků.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.