Typy opotřebení HSS a TK vrtáků

Příčiny

• obrobek se pohybuje při zajíždění vrtáku (např. upnutí obrobku není optimální) 
• nedostatečné chlazení 
• příliš velká odchylka obvodové házivosti

Řešení

• kontrola upínacího prvku, (kontrola vůle uložení vřetena)
• kontrola přivádění chladicího média 
• optimalizace obvodové házivosti

Příčiny 

• pohybování obrobku
• nesprávná manipulace nebo přeprava

Řešení

• kontrola upnutí obrobku, kontrola stability nástroje
• používání originálních obalů pro uskladnění a přepravu

Příčiny

• nedostatečná stabilita 
• upínač není dostatečně výkonný a přesný

Řešení

• kontrola upínacího přípravku 
• používání vysoce přesných upínačů

Příčiny

• příliš nízká řezná rychlost
• negativní plocha na rozích břitu 
• nedostatečné chlazení

Řešení

• zvýšení řezné rychlosti 
• použití vrtáku s ostrým rohem břitu 
• kontrola přivádění chladicího média

Příčiny

• obrobek se pohybuje při vyjíždění vrtáku z díry; „zpětné odpružení“ 
• nedostatečné chlazení

Řešení

• kontrola upnutí obrobku 
• kontrola chladicího média, zvýšení tlaku chladicího média

Příčiny

• nestabilní podmínky pro vrtání 
• přerušovaný řez
• překročení maximální šířky opotřebení

Řešení

• optimalizace obrobku a upnutí nástroje
• snížení posuvu 
• dřívější výměna nástroje

Příčiny

• příliš nízká řezná rychlost 
• nedostatečné chlazení

Řešení

• zvýšení řezné rychlosti 
• zvýšení tlaku chladicího média

Příčiny

• posuv je příliš malý 
• vrták rozhazuje otvor

Řešení

• zvýšení posuvu 
• obvodová házivost < 0,02 mm

Příčiny

• řezná rychlost je příliš vysoká 
• příliš malý posuv 
• nedostatečné chlazení
• vrtání ze dvou stran nebo přerušovaný řez při vyjíždění

Řešení

• snížení řezné rychlosti
• zvýšení posuvu 
• lepší chladicí médium (větší objem, zvýšení tlaku, umístění trysek?) 
• kontrola vyjíždění z díry

Příčiny

• řezná rychlost je příliš vysoká 
• tlak chladicího média je příliš nízký 
• vrták rozhazuje otvor

Řešení

• snížení řezné rychlosti, zvýšení posuvu 
• zvýšení tlaku chladicího média 
• obvodová házivost < 0,02 mm