Kompletní produktová paleta minivrtáků
Specialisté na univerzální vrtání mikrootvorů a hlubokých děr
Obsah
- Vysoce výkonné vrtáky a vrtáky na hluboké díry WTX – Micro
- video
- výhody / přínos - Pilotní minivrták WTX – Micropilot
- výhody / přínos - Kompletní produktová paleta minivrtáků
- Technické doporučení pro použití
- WTX – Micropilot
- WTX – Micro
V důsledku prohlubujícího se vývojového trendu, který se vyznačuje neustálým zmenšováním obrobků, se do středobodu zájmu průmyslových zákazníků stále více dostává mikroobrábění. Důležitý aspekt tohoto vývoje představuje proces vrtání, v jehož důsledku lze sledovat neustálý růst trhu s minivrtáky. Se zvyšující se komplexností a miniaturizací obrobků rostou i požadavky na proces obrábění. Preciznost, kvalita obrobeného povrchu, přesnost opakování, hospodárnost, životnost a procesní bezpečnost jsou proto v této souvislosti neodmyslitelné.
CERATIZIT neustále rozšiřuje vlastní portfolio nástrojů pro Ultra-Mini obrábění a MiniCut, čímž může flexibilně reagovat na tento trend a svým zákazníkům nabízet individualizovaná řešení.
Vrták WTX– Micro představuje speciální provedení pro vrtání mikrootvorů a hlubokých děr a současně i pro univerzální použití, neboť s ohledem na obráběný materiál není vůbec vybíravý.
Tato přednost jej předurčuje pro univerzální použití v nejrůznějších průmyslových odvětvích. Všeobecné strojírenství, automobilový, lékařský, papírenský či hodinářský a klenotnický průmysl, aplikační oblasti našich minivrtáků jsou velmi různorodé. Vrták WTX – Micro dosahuje i při vrtání mikrootvorů standardně vysoké kvality otvoru WTX-Performance až 30xD a současně i maximální poziční přesnosti.
Optimální doplnění programu představuje nově vyvinutý vrták WTX – Micropilot, který lze jako dokonale vyladěný nástroj pro předobrobení využívat i za nejnáročnějších podmínek. Ať již budete provádět navrtávání na šikmých nebo vyboulených plochách pod úhlem až 50° nebo vytvářet fazetku u najíždění do otvoru, veškeré tyto operace budete moci provádět během jedné pracovní operace pomocí minivrtáku WTX – Micropilot .
1. WTX – Micro - vysoce výkonné vrtáky a vysoce výkonné vrtáky na hluboké díry
Bezpečné procesy díky optimalizované geometrii a našemu povlaku Dragonskin
Vrták WTX - Micro dosahuje i při vrtání mikrootvorů standardně vysoké kvality otvoru WTX-Performance až 30xD a současně i maximální poziční přesnosti.
Provedení 5xD je dimenzované jako pilotní vrták pro následný vrták na hluboké díry WTX- Micro a vytváří tak optimální předpoklady pro proces vrtání hlubokých mikrootvorů. Díky vynikajícímu samostředění minivrtáků se v jejich případě může upustit od vytváření pilotního otvoru / středění, a to až do 8xD včetně.
- Speciální rozpich garantuje maximální poziční přesnost a vynikající středění
- Lapovaný povrch a patentované drážky pro odvádění třísek zajišťují spolehlivé a rychlé odvádění třísek
- Inovativní povlak Dragonskin DPX74M garantuje odolnost vrtáku WTX– Micro proti žáru a otěru
- Chladicí kanálky ve šroubovici a dutina v celé délce stopky garantují optimální chlazení břitů, čímž se podstatně prodlužuje životnost nástroje
- Procesně bezpečné a nejmenší tolerance mají v zadávacích podmínkách nejvyšší prioritu – přesně za tímto účelem se nám podařilo vrták WTX– Micro úspěšně vyladit
- Tvrdokov nejjemnější zrnitosti je zárukou obecně nejvyšší kvality nástrojů
Za účelem dosažení ještě vyšší odolnosti proti otěru a žáru jsou vrtáky WTX– Micro opatřeny inovativním povlakem DPX74-M.
Vrtáky WTX– Micro jsou v nabídce s průměry v rozsahu od 0,8 - 2,90 mm a v délkách 5xD, 8xD a 12xD.
Vysoce výkonné vrtáky na hluboké díry WTX– Micro jsou k dispozici v rozsahu od 1,00 - 2,90 mm a v délkách 16xD, 20xD, 25xD a 30xD.
2. WTX – Micropilot: pilotní vrták pro nejnáročnější obrábění
Díky naší novice - WTX - Micropilot - se stává nemožné možným: Pro navrtávání, které bylo dříve na šikmé nebo vyboulené ploše možné pouze po předchozím zrcadlení obrazu frézy, je od tohoto okamžiku nutný pouze jediný nástroj: WTX – Micropilot. Přejete si u najetí do otvoru 90° zahloubení? Díky nástroji WTX – Micropilot postačí jedna pracovní operace. Tudíž nemusíte měnit nástroj a dosáhnete úspory času i nákladů.
Díky perfektní kompatibilitě s naším minivrtákem WTX – Micro - 8xD – 30xD se bude pilotní vrták používat pro hloubku vrtání do 2,5xD. Díky své promyšlené geometrii čela s vrcholovým úhlem 160° vytváří tento nástroj optimální předpoklady pro čisté zanořování následně používaného vrtáku bez jakéhokoliv ujíždění. Speciální povlak Dragonskin zajišťuje optimální odvádění třísek i delší životnost nástroje.
Přednosti vrtáku WTX – Micropilot:
- Supermoderní technologie: substrát, geometrie, povlak
- WTX – Micropilot (pilotní vrták) a WTX – Micro (vrták na hluboké díry) jsou navzájem perfektně vyladěné
- Díky minimálním tolerancím nedochází k ujíždění vrtáku na hluboké díry
- Optimální odvádění třísek díky promyšlené geometrii čela a povlaku DPX74M-Dragonskin
- Lze provádět 90° zahloubení u najíždění do otvoru (v případě rovného navrtávání)
- Přímé navrtávání rovných, šikmých a vyboulených ploch se sklonem do 50°
> Maximální produktivita a procesní bezpečnost díky optimalizované geometrii a vysoce produktivnímu povlaku
> Značná úspora času i nákladů, jelikož odpadá nutnost použití dalšího nástroje - 2 namísto 3 procesní kroky
Lze provádět přímé navrtávání konvexních a konkávních ploch
Přímé navrtávání šikmých ploch až do úhlu zahloubení 50° nebo 90° v případě přímého navrtávání
Mikroobrábění komplexních a malých obrobků je Vaším denním chlebíčkem?
Pak byste si měli prohlédnout naši kompletní produktovou paletu minivrtáků. Nejlépe ještě dnes požádejte o zasvěcené informace některého z našich odborníků.
3. Ke stažení
Přejít na VÝBĚR:
Obrábění mikrootvorů: Kompletní produktová paleta minivrtáků
Kupte si nyní naši produktovou paletu minivrtáků
4. WTX – Micropilot: Doporučení pro použití
Všeobecné technické pokyny
Doporučuje se používat nástroj s vnějším chlazením. Dbejte na to, aby paprsek chladicího média mířil přímo na špičku nástroje. Tím se zajistí dostatečné chlazení a odvádění třísek.
Při obrábění používejte naše řezné parametry doporučené pro daný nástroj.
1. Pilotní otvor na šikmých nebo vyboulených plochách
Vyvrtejte pilotní otvor na jeden zátah až do maximální hloubky 2,5xD. Lze obrábět šikmé nebo vyboulené plochy se sklonem až maximálně 50° bez předchozího zrcadlení. Zahlubování u zajíždění do otvoru u šikmých nebo vyboulených ploch možné není.
2. Otvor s fazetkou
Vyvrtejte pilotní otvor na jeden zátah. V případě potřeby lze u zajíždění do otvoru (v případě rovného navrtávání) po dosažení hloubky vrtání 2,5xD dodatečně vytvořit 90° fazetku.
WTX – Micro: Doporučení pro použití
Všeobecné technické pokyny
- V případě vertikálního obrábění, pravidelných a rovných ploch se od Ø 1,0 mm až po délku 12xD nemusí používat pilotní otvor, jelikož vrták disponuje vynikajícím vlastním středěním. V případě horizontálního obrábění, obrábění na nepravidelném a šikmém povrchu se musí použít pilotní vrták. Vhodnými pilotními vrtáky jsou WTX – Micropilot a WTX – Micro 5xD.
- Za účelem zajištění bezproblémového zavádění vrtáku na hluboké díry do pilotního otvoru doporučujeme v případě horizontálního obrábění 90° zahloubení. Takové zahloubení lze provést pomocí minivrtáku WTX – Micropilot nebo alternativně i pomocí vhodného NC záhlubníku.
- V případě vertikálního obrábění lze používat vrtáky od Ø 1,0 mm až do délky 12xD i bez snižování otáček mimo pilotní otvor.
- U průchozích děr se musí posuv na otáčku snížit před vyjetím z otvoru o 50 %.
- Počínaje hloubkou vrtání 10xD může být v případě houževnatých materiálů nutné odvádění třísek po každých 3xD. Posuvný pohyb pro odvádění třísek (zpětné vyjíždění) musí probíhat v hloubce pilotního otvoru.
- Na základě malých Ø vnitřního chlazení u minivrtáků se musí bezpodmínečně dbát na efektivní filtrování chladicího média.
Vrtáky < Ø 2,0 mm filtr ≤ 0,010 mm
Vrtáky < Ø 3,0 mm filtr ≤ 0,020 mm - Čím starší je emulze, tím intenzivněji brání mikročástice a částice vznášející se v chladicím médiu efektivnímu chlazení. Doporučujeme proto pravidelně měnit chladicí médium.
- Za účelem zajištění procesně bezpečného obrábění musí být k dispozici vhodný upínač s maximální přesností obvodové házivosti a kvalitou vyvážení.
- Přesnost obvodové házivosti ≤ 0,003 mm
- Způsobilost pro obrábění s vysokými otáčkami
- Aby se zajistilo procesně bezpečné vrtání, musí být k dispozici minimální tlak chladicího média 30 barů.
1. Vytvořte pilotní otvor
- Hloubka pilotního otvoru: min. 2xD
- Musí se dbát na to, aby se v připraveném pilotním otvoru nenacházely zbytky třísek, čímž se zabrání zasekávání břitů minivrtáku na hluboké díry.
2. Zajetí vrtákem na hluboké díry do pilotního otvoru
- Otáčky 300 1/min. (částečně i levotočivé)
- Rychlost zajetí do otvoru cca 1000 mm/min.
- Zapněte chlazení
- Zvýšení parametrů 0,5 – 1,0 mm před dosažením dna pilotního otvoru
3. Vrtání hlubokých děr
- Vrtání do plné hloubky bez odvádění třísek
4. Vyjetí vrtáku
- Vrtákem zpětně vyjeďte o cca 1xD
- Otáčky snižte na 300 1/min.
- Rychlost vyjetí z otvoru cca 1000 mm/min.
- Před opuštěním otvoru vypněte emulzi