Mit intelligenter Bearbeitungsstrategie, starken Werkzeugen und Teamwork zum Erfolg

Unser umfassender Service bringt der Herzog CNC Zerspanung Prozesssicherheit und Effizienz

Produkte für Anlagen der Pharmaindustrie sind meist abseits des Standards, was Material, Zerspanstrategie und Qualitätsansprüche gleichermaßen betrifft. Wer sich in einem solchen Umfeld bewähren und etablieren will, muss daher mit Know-how und bester technischer Ausstattung punkten. So wie die Herzog CNC Zerspanung aus Anröchte in Ostwestfalen, die vor keiner zerspanerischen Herausforderung zurückschreckt – nicht zuletzt dank unserer Werkzeuge.

Die Herzog CNC Zerspanung wurde 2005 von Andreas Herzog als Lohnfertigungsunternehmen gegründet und konnte dank seines schnellen Wachstums bereits 2010 eine neu gebaute Produktionsstätte in Anröchte beziehen.

Andreas Herzog und sein Sohn Marcel setzen auf höchste Präzision. Bei Kunden aus der Pharmaindustrie ist das oftmals ein wesentliches Entscheidungskriterium.

Die Herausforderung: ein poliertes und exzentergeschliffenes Bauteil

Ein Kunde, für den Herzog in den vergangenen Jahren immer mehr und immer anspruchsvollere Teile fertigen durften, ist die L. B. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH aus Ennigerloh, rund 50 Kilometer von ihnen entfernt. Das Unternehmen hat sich auf Handling- und Prozessmaschinen für die Pharmaindustrie spezialisiert.

Marcel, Sohn des Gründers und zweiter Herzog im Firmennamen, ergänzt: „Neben den normalen Fräs- und Drehteilen, die wir bereits für sie fertigten, wollte L. B. Bohle ein poliertes und exzentergeschliffenes Bauteil von uns haben. Und so bekamen wir die Chance, ein paar Testteile zu fertigen – und der Kunde war aus dem Stand weg begeistert!“ 

Ergebnisse, die Freude machen: Lange Standzeiten und hervorragende Oberflächen resultieren aus dem guten Zusammenspiel zwischen den Zerspanexperten der Herzog CNC Zerspanung Andreas Herzog und Marcel Herzog GbR und Thomas Sicke, Technische Beratung & Verkauf bei CERATIZIT.

Links oben: Bereits 10 bis 12 Stunden anspruchsvolle Zerspanung liegen hinter diesem Bauteil. | Rechts unten: Mit ausgeklügelten Strategien kommen unsere Werkzeuge auch um engste Kurven.

Und das, obwohl das Teil keineswegs trivial zu fertigen war: Zum einen war ein spezieller Edelstahl verlangt. Zum anderen bestand die Topographie beispielsweise aus lediglich 2 mm „breiten“ und 20 mm „hohen“ Stegen, kleinen Eckenradien sowie engen Kanten, an denen es kaum ein Durchkommen gab. Entsprechend mussten die Spannmittel millimetergenau ausgewählt werden, um den Fräsern ratterfreien Halt zu bieten und gleichzeitig nicht „zu dick aufzutragen“.

Insgesamt drei Aufspannungen benötigt das fertige Bauteil. Zuerst wurden nur die Außenkontur und Gewinde gefräst. „Dabei durfte das Kernloch lediglich so tief wie das Gewinde sein, sonst wäre das Bauteil zu instabil geworden. Danach wurde die komplette andere Seite bearbeitet. In der dritten Aufspannung folgten noch exakte Passungen mit Einstich, mit Lagetoleranzen von 0,05 mm. Je nach Bauteil kamen so Maschinenlaufzeiten von 10 bis 12 Stunden zusammen“, erläutert Marcel Herzog.

Trochoidal genial

Möglich sind solche Laufzeiten unter anderem durch das trochoidale Fräsen. Dazu Marcel Herzog: „Zwar hätte es mit den ‚alten‘ Fräsverfahren nicht einmal länger gedauert, aber unter Umständen hätte ich zehnmal so viele Werkzeuge einsetzen müssen. Trochoidal hingegen lief es prozesssicher, und die Standzeiten stimmten obendrein. Das Beste dabei: Alles lief ohne Eingriffe meinerseits! Ich wusste, das Schruppen dauert jetzt knapp zwei Stunden, in denen ich Zeit hatte, mich um etwas anderes zu kümmern!“

Gefahren wurde der Prozess auf einer Okuma Genos M560, die sich unter anderem aufgrund der Werkzeugbruchüberwachung und automatischen Werkzeuglängenvermessung als präzise und verlässliche Maschine erwiesen hatte. Und so kam oberflächentechnisch bereits vor dem Polieren ein sehr gutes, absatzfreies Ergebnis zustande.

Glätte ist funktional, nicht kosmetisch

Eine derartige Glätte wie sie der Poliervorgang erreicht, sei auf der Maschine kaum abzubilden, bestätigt Thomas Sicke, Technische Beratung & Verkauf\Cutting Tools bei CERATIZIT und von Anfang an zuständig für die Firma Herzog: „Wir kennen das vom Formenbau, wo wir kleinere Segmente haben, die wirklich auch so glatt wie poliert von der Maschine kommen. Dafür haben wir spezielle Fräserstrategien, die aufgrund der kleinen Schaltungen aber eher bei 40 Stunden liegen.“ Das händische Polish dagegen beansprucht 12 bis 16 Stunden.

Um dieses Bauteil für die L. B. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH aus Ennigerloh fertigzustellen, sind bis zu 16 Stunden Polierarbeit nötig.

Hochwertige Werkzeuge sparen Zeit und Geld

Der Kontakt zu CERATIZIT besteht schon seit der Firmengründung 2005. Zuerst setzte der Unternehmer Andreas Herzog jedoch noch auf besonders günstige Werkzeuglösungen, änderte aber mit der Zeit seine Strategie.

Spätestens als mein Sohn Marcel den Part der Werkzeugbeschaffung übernommen hatte, war ich schnell überzeugt, dass es ein sehr guter Weg ist, die Qualität vor den Preis zu stellen!
Andreas Herzog, Gründer Herzog CNC Zerspanung

Und so setzt Herzog mittlerweile zu 100 Prozent auf unser Portfolio. Gerade das Projekt mit L. B. Bohle zeigt Ihnen, dass es ohne standhafte und prozesssichere Werkzeuge gar nicht mehr geht! Dass das nicht nur ein Bauchgefühl ist, sondern mit Fakten belegt, zeigen zahlreiche Beispiele. „Ein Werkzeug, das hier bei Herzog eingesetzt wird, ist im wahrsten Sinne ‚ausgezeichnet‘: Für den S-Cut wurde uns nämlich vom Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) der Hans-Jürgen Warnecke Innovationspreis verliehen. Seine besondere, S-förmige Seitenlinie reduziert Schwingungen und erreicht somit lange Standzeiten. Viele unserer Kunden setzen ihn daher in der Serienfertigung ein, wo er 50 bis 60% höhere Standzeiten bringt“, berichtet Thomas Sicke. 

Mit der richtigen Strategie zum Erfolg: Marcel Herzog vertraut 100-prozentig auf unsere Werkzeuge.

Zehn auf einen Streich

Marcel Herzog kann das bestätigen, denn bei dem Bauteil für L. B. Bohle wurde der S-Cut für grobe Schrupparbeiten eingesetzt: „Im 3D-Schruppen hat er mit voller Tiefe bei 2,5 mm seitlicher Zustellung anstandslos alles abgetragen. Vom Spanvolumen her war das schon enorm."

Wenn lange Standzeiten, eine hohe Prozesssicherheit und beste Qualität bei der Bearbeitung von Stahl und rostfreien Materialien gefragt sind, dann ist der innovative S-Cut die erste Wahl für die Herzog CNC Zerspanung.

Dass ich mit dem S-Cut zehn Teile ohne Wechsel fertigen konnte, machte mich sprachlos!
Marcel Herzog

Im Vorfeld war Marcel Herzog nämlich auf Nummer Sicher gegangen und kaufte alle Werkzeuge auf Vorrat. „Fünf 12 mm, vier 10 mm und noch sechs 8 mm Fräser für die Feinarbeiten. Und hinterher habe ich von jedem maximal zwei Stück gebraucht!“, erinnert er sich mit einem Lächeln. Auch Andreas Herzog war beeindruckt: „Mein Sohn hat mir manchmal Werkzeuge gezeigt, die schon lange im Einsatz waren. Die sahen aus, als wären sie noch gar nicht gelaufen!“

Der S-Cut ist nicht nur ein mit dem Innovationspreis ausgezeichnetes Werkzeug, sondern vor allem standhaft.

„Artgerechte“ Nutzung

Die CCR-Fräser aus der CircularLine sind für trochoidale Frässtrategien prädestiniert und ermöglichen ein extrem hohes Spanvolumen.

Ebenfalls im Einsatz sind Fräser der CCR CircularLine. Diese Fräser mit langer Schneidenlänge und Spanteiler bringen hohes Spanvolumen und verkürzen die Laufzeiten. „Ein Glücksgriff ist auch der neue Messerkopf, der uns enorm viel Geld gespart hat. So müssen bei unserem Bauteil 12 mm Material heruntergeschruppt werden, wofür ich beim vorher genutzten Wettbewerbswerkzeug drei Mal die Wendeschneidplatten drehen musste. Jetzt schaffe ich das Gleiche mit einer einzigen Schneidkante!“, freut sich Marcel Herzog und Thomas Sicke gleich mit ihm. „Ich bin immer froh, wenn unsere Werkzeuge auch ‚artgerecht‘ eingesetzt werden. Schließlich entwickeln wir unsere Tools dahin, dass der Kunde mit ihnen schneller wird!“

Alles parat mit Tool-O-Mat

Ein weiterer Tempomacher, den sich die Herzog CNC Zerspanung ins Haus holt, ist der Tool-O-Mat. Mit unserem Werkzeugausgabesystem bleiben die Zerspanungsexperten aus Ostwestfalen noch flexibler: „Manche speziellen Werkzeuge brauchen wir für einen besonderen Auftrag, der vielleicht einmal im Jahr verlangt ist. Damit mir im Schadensfall nicht die Werkzeuge ausgehen, dafür haben wir den Tool-O-Mat, bei dem ich mir einfach das nächste Werkzeug ziehen kann. Sobald der Mindestbestand unterschritten ist, wird er automatisch wieder aufgefüllt, und ich muss mir keine Sorgen machen!“

Als Konsignationslager gibt der Tool-O-Mat auch einiges an Kapital im Unternehmen frei. Statt sich Werkzeuge für viele Tausend Euro in die Schubladen zu legen, nimmt und bezahlt der Kunde nur das, was er tatsächlich aktuell benötigt. 

Was wir mit dem Tool-O-Mat an Planungssicherheit gewinnen, ist nahezu unbezahlbar!
Andreas Herzog

Mit dem Werkzeugautomaten „Tool-O-Mat“ hat Herzog CNC Zerspanung alle benötigen Werkzeuge und Ersatzteile jederzeit griffbereit.

Schnelle Hilfe, die passt!

Beim Thema Service verlassen sich Andreas und Marcel Herzog uneingeschränkt auf ihren Berater Thomas Sicke. „Hatte ich bei Anwendungstechnikern anderer Werkzeughersteller oftmals den Eindruck, hier wird sich über Testläufe langsam an das gewünschte Ergebnis herangetastet, ist das bei Herrn Sicke ganz anders: „Wenn ich ihm meine Aufgabenstellung beschreibe, bekomme ich eine klare Werkzeugempfehlung, die möglichen Schnittgeschwindigkeiten, den Vorschub und dann läuft das erst einmal. Aus dem Stand heraus haben wir so schon oft kürzere Prozesszeiten erreicht, die uns richtig Geld gespart haben!“

Dass das nur mit einem Partner auf Augenhöhe funktioniert, davon ist auch Thomas Sicke überzeugt: „Marcel Herzog versteht exakt, wie ich etwas meine und setzt das passgenau um, weil er unter anderem das Gespür für die jeweilige Maschine hat. Er weiß, was er tut, und dann kann das empfohlene Werkzeug auch die besten Ergebnisse bringen!“

Experten unter sich: Aus dem Stand heraus erreicht Marcel Herzog (links) aufgrund der Werkzeug- und Parameterempfehlungen von Thomas Sicke oftmals wesentlich kürzere Prozesszeiten.

Sie stehen vor einer Herausforderung und benötigen noch eine Beratung?

Dann kontaktieren Sie jetzt für ein persönliches Gespräch! Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

Auf der Jagd nach der Nullfehlerquote

Nicht nur im Anlagenbau für die Pharmaindustrie zählen Verlässlichkeit und höchste Qualitätsstandards. Daher vertraut Herzog von jeher darauf, dass vom Wareneingang bis zum Warenausgang alles dokumentiert und im Vieraugenprinzip geprüft wird – mit Erfolg. „Das geht sogar so weit, dass wir teilweise die Qualitätssicherung für den Kunden mitmachen. Über die Jahre haben wir uns eine dermaßen gute Vertrauensbasis aufgebaut, weil der Kunde weiß: "Was von Herzog kommt, ist einwandfrei!“, ergänzt Andreas Herzog.

Auch in Zukunft: volle Kraft voraus!

Mit ihrer Ausrichtung auf spezielle Zerspanaufgaben sticht die Herzog CNC Zerspanung aus der Masse heraus. Für den Erfolg sind eine wohlüberlegte Maschinenauswahl auf dem neusten Stand sowie ein breit gefächertes Werkzeugportfolio entscheidend. „Nicht zu vergessen ist unser Fachpersonal: Da setzen wir auf erfahrene Zerspanspezialisten – mittlerweile sogar aus eigener Ausbildung: Unser erster Auszubildender hat gerade seine Prüfung mit ‚sehr gut‘ bestanden“, bemerkt Andreas Herzog nicht ohne Stolz. Langweilig würde es nie, dafür seien die Anforderungen meist viel zu speziell. „Das ist es auch, was uns von anderen abhebt: Wir machen die Teile, die nicht jeder machen möchte und nicht jeder kann. Und wenn uns der Kunde zurückmeldet, dass wir uns darauf etwas einbilden dürfen, dann ist das Ansporn, die Messlatte immer wieder ein Stückchen höher zu legen!“, resümiert Andreas Herzog.